Q355B
钢
低合金高强度结构钢
数据完整度
81
GB/T 1591-2018 低合金高强度结构钢 B 级（2019 年起替代原 Q345）。Nb/V/Ti 微合金化 强度高于 Q235 焊接性仍好。
别名 / 旧代号Q345Q345BQ355B#低合金高强钢
- 典型用途
- 桥梁 高层建筑 厂房框架 工程机械 矿山设备 压力容器 起重设备
- 英文名
- Q355B high strength low alloy structural steel
GB/T 1591-2018 · 化学成分表 / 力学性能表
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 210.0 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.3F
- 密度 ρ
- 7.85 g/cm³D
- 屈服强度 Re
- ≥355MPaC热轧（交货态）
- 抗拉强度 Rm
- 470~630MPaC热轧（交货态）
- 断后伸长率 A
- 22 %
热处理状态与交货状态
AR默认
说明
GB/T 1591-2018 的拉伸与冲击要求针对交货态
N900正火 900℃
工艺
正火
说明
厚规格常用正火交货 可细化晶粒并改善韧性
力学性能
弹性模量 E210GPa
★ 温度升高显著下降 热-力耦合分析请按实际温度取值
室温拉伸弹性模量 常见资料也取 206~209 GPa
剪切模量 G81GPa
推算值 非实测
由 E=210 ν=0.30 推算为 80.8 GPa
泊松比 ν0.3
★★ 工程上几乎从不实测泊松比 此值不是该牌号的试验数据 仅用于常规弹性分析
钢的通用假设值
屈服强度 Re≥355MPa×3
屈服强度随厚度递减 选材时必须按实际厚度档取值
厚度档 t≤16 的下屈服强度保证值
屈服强度随厚度递减 选材时必须按实际厚度档取值
厚度档 16<t≤40 的下屈服强度保证值
屈服强度随厚度递减 选材时必须按实际厚度档取值
厚度档 40<t≤63 的下屈服强度保证值
抗拉强度 Rm470~630MPa×3
个别资料（管材）写作 490~675MPa 需与标准原文核对
GB/T 1591-2018 规定的抗拉强度区间 470~630MPa
个别资料（管材）写作 490~675MPa 需与标准原文核对
GB/T 1591-2018 规定的抗拉强度区间 470~630MPa
个别资料（管材）写作 490~675MPa 需与标准原文核对
GB/T 1591-2018 规定的抗拉强度区间 470~630MPa
断后伸长率 A≥22%×3
★ 标距类型未在公开摘录中明确 此处按比例试样 A5.65 登记；各资料另有 22% 与 21% 两种写法 需与标准原文核对
厚度档 t≤16 的断后伸长率保证值
★ 标距类型未在公开摘录中明确 此处按比例试样 A5.65 登记；各资料另有 22% 与 21% 两种写法 需与标准原文核对
厚度档 16<t≤40 的断后伸长率保证值
★ 标距类型未在公开摘录中明确 此处按比例试样 A5.65 登记；各资料另有 22% 与 21% 两种写法 需与标准原文核对
厚度档 40<t≤63 的断后伸长率保证值
冲击吸收能量 K≥34J
部分文件按三个试样平均值 ≥34J、单试样 ≥27J 描述 验收判据需按标准原文
B 级要求：20℃ V 型缺口冲击吸收能量 KV2 ≥34J
物理性能
密度 ρ7.85g/cm³
非该牌号实测值 精密质量或惯量计算建议实测
钢通用值 合金成分波动可引起 1~2% 差异
热性能
导热系数 k50W/(m·K)
非该牌号实测值 合金钢实际可能低至 40~45 W/(m·K)
碳素钢与低合金钢通用参考值 合金元素含量升高时下降
比热容 cp460J/(kg·K)
随温度升高而增大 居里点附近变化剧烈
通用参考值
线膨胀系数 α12×10⁻⁶/K
★ α 是区间平均值不是点值 区间越宽平均 α 越大 不可与 20~200℃ 的值混用
20~100℃ 区间平均 α
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | — | 0.24% | — | 规定元素 | B | B 级碳含量上限（熔炼分析） |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | B | Fe 余量（基体元素） |
| Mn | — | 1.6% | — | 规定元素 | B | Mn 上限（主要强化元素 不设下限） |
| Nb | — | 0.05% | — | 规定元素 | B | 微合金化元素 上限（Nb+V+Ti+Cr+Ni+Cu+Mo 合计 ≤0.60%） |
| Si | — | 0.55% | — | 规定元素 | B | Si 上限 |
| Ti | — | 0.2% | — | 规定元素 | B | 微合金化元素 与 Nb/V 组合控制 |
| V | — | 0.15% | — | 规定元素 | B | 微合金化元素 与 Nb/Ti 组合控制 |
| P | — | 0.035% | — | 残余元素 | B | P 上限 0.035%（B 级） |
| S | — | 0.035% | — | 残余元素 | B | S 上限 0.035%（B 级） |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 14 项工艺适用11受限2不涉及1
冷成形（冷镦/冷挤压）受限
工艺参数
室温，多道次需中间退火
预期效果
加工硬化提高强度、尺寸精度高
限制
含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火
置信
D
锻造适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）
预期效果
软化、改善切削加工性、消除内应力
限制
冷却慢、周期长、成本高于正火
置信
D
正火适用
工艺参数
Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷
预期效果
细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态
限制
厚截面空冷后心部组织可能不均匀
置信
D
调质（淬火 + 高温回火）适用
工艺参数
淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）
预期效果
回火索氏体，强度与韧性匹配最佳
限制
★ 回火温度对性能影响极大，不可混用
置信
D
淬火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却
预期效果
获得马氏体，硬度大幅提高
限制
★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质
置信
D
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火适用
工艺参数
150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h
预期效果
消除淬火应力、调整硬度与韧性
限制
200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷
置信
D
电弧焊受限
工艺参数
预热 100~250℃、焊后去应力
预期效果
可焊，但须严格执行预热与焊后热处理
限制
★ 碳当量偏高，热影响区易淬硬开裂；受压/承力焊缝须做焊接工艺评定
置信
D
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工适用
工艺参数
车/铣/钻，退火或正火态最佳
预期效果
退火/正火态切削性较好
限制
★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前
置信
D
感应淬火适用
工艺参数
高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却
预期效果
表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性
限制
需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂
置信
D
喷丸强化适用
工艺参数
钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA
预期效果
引入表面压应力，显著提高疲劳寿命
限制
对表面粗糙度有不利影响
置信
D
另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›
- 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用
跨体系牌号对照
S355JR大致相当
依据
GB/T 1591-2018 改号 Q355 即为与 EN 10025 的 S355 系列对接
差异
冲击温度与试验要求、厚度分档的取值方式不同 需按目标标准核对
置信
D
来源
SM490A大致相当
依据
跨标准体系牌号 成分区间与强度等级接近 但非同一标准牌号
差异
化学成分上限/冲击韧性要求/厚度分档规定不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
SM490B大致相当
依据
跨标准体系牌号 成分区间与强度等级接近 但非同一标准牌号
差异
化学成分上限/冲击韧性要求/厚度分档规定不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
SM490C大致相当
依据
跨标准体系牌号 成分区间与强度等级接近 但非同一标准牌号
差异
化学成分上限/冲击韧性要求/厚度分档规定不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改