属性字典
每个属性的定义、默认显示单位、试验方法与使用警示。
口径（value_type）说明
同一个属性可以有多个口径的数值，它们不可互换、不可直接比较大小。
保证最小值
标准规定的验收下限（保底值），不是典型值。用于强度校核偏保守，用于刚度/变形分析会失真。
保证最大值
标准规定的验收上限。
典型值
手册/资料给出的代表性数值，可用于初步设计与仿真，但不可作为验收依据。
实测值
实测数据，需结合试样状态与样本量判断代表性。
统计值
基于统计分布的值，注意其置信水平与样本量。
计算值
由经验公式推算（如碳当量），非试验值。
换算值
由其他单位或硬度标尺换算而来，存在换算误差。
估算值
估算值，仅供量级参考。
通用假设
行业通用假设值，并非该牌号的试验数据。
口径不明
口径未标注，使用前必须追溯原始来源。
显示 80 / 80 项
声学性能1 项
| 属性 | 标识 | 显示单位 | 定义 | 试验方法 | 使用警示 |
|---|---|---|---|---|---|
| 声速 c | sound_velocity | m/s | 声波在介质中的传播速度；气体中 c=√(γRT/M)，与温度和气体种类有关。（随温度变化） | 脉冲回波法 / ASTM E494 | ★ 气体声速随温度按 √T 变化（20℃ 空气 343 m/s，100℃ 约 386 m/s），压力影响很小；液体与固体则主要随温度下降。超声流量计与声呐设计必须用工况温度下的值。 |
磁性能5 项
| 属性 | 标识 | 显示单位 | 定义 | 试验方法 | 使用警示 |
|---|---|---|---|---|---|
| 铁损 P（比总损耗） | core_loss | W/kg | 单位质量电工钢在交变磁化下消耗的功率，由磁滞损耗与涡流损耗构成。（随温度变化） | GB/T 3655（爱泼斯坦方圈）或 GB/T 13789（单片测量） | ★ 必须连同比损耗条件一起读：P15/50 表示磁极化强度峰值 1.5 T、频率 50 Hz；普通无取向硅钢 50W470 的 4.70 W/kg 就是 P15/50。频率翻倍损耗约涨 3~4 倍（涡流分量按 f²、磁滞按 f）。厚度越薄、硅越高、晶粒越好，铁损越低。 |
| 磁极化强度 B（磁感） | magnetic_flux_density | T | 材料在给定外磁场下被磁化到的磁通密度。（随温度变化） | GB/T 3655 / IEC 60404-2，需注明磁场强度（如 B50 = H 5000 A/m 下的值） | ★ 硅钢的 B50（H=5000 A/m 时）与永磁的 Br（剩磁，H 回零时）不是一回事，不能横向比。软磁看饱和磁感 Bs 与 B50，永磁看剩磁 Br。 |
| 剩磁 Br | remanence | T | 外磁场撤去后材料保留的磁通密度，永磁体磁路设计的起点。（随温度变化） | GB/T 3217（永磁材料磁性能测量方法），闭路磁滞回线 | ★ 强温度相关：钕铁硼 αBr ≈ -0.11~-0.13 %/K（可逆），钐钴仅 -0.03~-0.05 %/K，这是钐钴在高温场合不可替代的原因。标注值应说明温度，室温 20~23℃ 为惯例。 |
| 矫顽力 HcJ（内禀） | coercivity | kA/m | 使磁化强度归零所需的反向磁场，决定永磁体的抗退磁能力。（随温度变化） | GB/T 3217，B-H 回线第二象限 | ★ 必须区分 HcB（磁感矫顽力）与 HcJ（内禀矫顽力）：HcJ ≥ HcB，永磁体工作点安全性看 HcJ。钕铁硼 HcJ 随温度下降很快（每升高 100℃ 约降 15~40%），高温应用要选 H/SH/UH/EH 等高矫顽力牌号。 |
| 最大磁能积 (BH)max | max_energy_product | kJ/m3 | 单位体积永磁体在最佳工作点能提供的磁能，直接决定磁体体积。（随温度变化） | GB/T 3217，第二象限 B-H 曲线内接矩形面积最大值 | ★ 文献里大量用 MGOe：1 MGOe = 7.9577 kJ/m³，烧结钕铁硼 N42 的 42 MGOe ≈ 334 kJ/m³。牌号数字（N35/N42/N52）就是 (BH)max 的 MGOe 值，但同牌号实测常有 ±3% 浮动。 |
力学性能31 项
| 属性 | 标识 | 显示单位 | 定义 | 试验方法 | 使用警示 |
|---|---|---|---|---|---|
| 弹性模量 E | elastic_modulus | GPa | 拉伸应力-应变曲线弹性段斜率。注意与"弯曲模量"不同，不可混用。（随温度变化） | GB/T 22315 | 手册值多为室温拉伸模量；温度升高显著下降（碳钢 400℃ 约降 20%），高温工况需另取数据。 |
| 剪切模量 G | shear_modulus | GPa | 剪切应力与剪切应变之比，各向同性材料 G = E / (2(1+ν))。（随温度变化） | 常由 E 与 ν 计算 | 手册中多为按 E 与 ν 推算值，直接实测很少。校验规则 R09 会检查三者一致性。 |
| 泊松比 ν | poisson_ratio | 1 | 横向应变与轴向应变之比的负值。 | — | ★ 工程上几乎从不实测，普遍取通用值（钢 0.30、铝 0.33）。必须用 value_type=generic_assumption 标注，UI 上以灰斜体显示，不得伪装成实测值。 |
| 体积模量 K | bulk_modulus | GPa | 静水压力下体积应变反抗能力的度量，K = E / (3(1-2ν))。（随温度变化） | 常由 E 与 ν 计算，K = E / (3(1-2ν)) | 手册值几乎都是按 E 与 ν 推算的（标 calculated），极少实测。★ ν 的误差会被 (1-2ν) 放大——ν 差 0.01 可让 K 差 8% 左右。仅声学与高压分析真正需要，一般结构分析用不到。 |
| 屈服强度 Re | yield_strength_rel | MPa | 屈服期间不计初始瞬时效应时的最低应力。GB 体系常用此定义。（随温度变化） | GB/T 228.1 | ★ 国标表格中的数值是【交货验收保证最小值】，不是典型值，不能直接当作设计用平均强度。与 Rp0.2 不是同一概念，不可互换。 |
| 规定塑性延伸强度 Rp0.2 | proof_strength_rp02 | MPa | 塑性延伸率为 0.2% 时对应的应力。无明显屈服现象的材料（奥氏体不锈钢、铝、钛）必须用此定义。（随温度变化） | GB/T 228.1 | 与 ReL 是不同定义，两者不可互相替代，也不可直接比较大小。 |
| 抗拉强度 Rm | tensile_strength | MPa | 拉伸过程中的最大应力（工程应力，基于原始截面积）。（随温度变化） | GB/T 228.1 | 是【工程应力】最大值，非真应力。大变形分析需真应力-真应变曲线，本库一期未收录。 |
| 断后伸长率 A | elongation_at_break | % | 断后标距的残余伸长与原始标距之比。（随温度变化） | GB/T 228.1 | ★ 数值强烈依赖【标距】，A(L0=5.65√S0)、A50、A80 数值完全不同。跨牌号比较前必须确认 gauge_length_basis 一致，否则比较无意义。 |
| 断面收缩率 Z | reduction_of_area | % | 断后横截面积最大缩减量与原始横截面积之比。（随温度变化） | GB/T 228.1 | — |
| 硬度 | hardness | HBW | 材料抵抗局部压入的能力，数值依赖标尺（HBW/HRC/HRB/HV）。 | 金属 GB/T 231.1 / GB/T 230.1；橡胶 GB/T 531.1（邵氏 A）/ GB/T 6031（IRHD） | ★ 禁止在标尺之间自动换算（ISO 18265/ASTM E140 换算误差可达 5~15%）。确需换算必须标 value_type=converted 并在 conversion_note 写明依据。硬度换算强度（Rm≈3.4×HB）仅为粗估，不得作设计依据。 |
| 冲击吸收能量 K | impact_energy | J | 夏比摆锤冲击试验中试样断裂吸收的能量。（随温度变化） | GB/T 229 | ★ 必须同时记录缺口型式（V 型 KV2 / U 型 KU2）、试样尺寸（10×10 或 5×10 小试样）和试验温度。小试样值与标准试样不可直接比较；KV2 与 KU2 不可互换。 |
| 疲劳极限 σ-1 | fatigue_limit | MPa | 指定循环基数下不发生疲劳破坏的最大应力幅。（随温度变化） | GB/T 3075 / GB/T 4337 | ★ 必须记录应力比 R、存活率（手册值几乎都是 50%，设计应用 97.7% 甚至 99.9%，相差可达 20% 以上）、试样表面状态与应力集中系数。缺任一项，数值不可用于设计。 |
| 撕裂强度 | tear_strength | kN/m | 试样被撕裂时单位厚度所能承受的最大力，反映抗裂纹扩展能力。（随温度变化） | GB/T 529-2008 / ISO 34-1（裤形、直角形、新月形试样） | ★ 数值强依赖试样型式（裤形/直角形/新月形），三种型式结果不可互换，引用必须注明型式。撕裂强度与拉伸强度不同向：提高交联密度会提高定伸应力，但常常降低撕裂强度。 |
| 碳当量 CEV | carbon_equivalent_cev | % | 评价钢材焊接性的折算指标，CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15。 | GB/T 19879 / IIW 公式 | 不同标准（IIW / Pcm / CEN）公式不同，不可混用。仅用于焊接性预判，不用于力学计算。 |
| 压缩永久变形 | compression_set | % | 试样在规定温度下压缩规定时间后，去除载荷恢复规定时间所残留的变形占原压缩量的百分比。（随温度变化） | GB/T 7759.1-2015 / ISO 815-1（常温）、GB/T 7759.2（高温） | ★ 密封件选型的第一指标，比硬度更能反映长期密封能力。数值随试验温度、时间、压缩率剧烈变化，必须连同三者的条件一起看；不同条件的值不可比。 |
| 断裂韧性 KIC | fracture_toughness_kic | MPa*m^0.5 | I 型裂纹在平面应变条件下的临界应力强度因子。（随温度变化） | GB/T 4161 (ASTM E399) | 必须满足有效性判据 B ≥ 2.5(KIC/σys)²，否则不是真正的 KIC。中低强度钢在室温下常需超大试样，文献中的"KIC"很多并不满足有效性。 |
| 抗剪强度 τm | shear_strength | MPa | 试样剪切断裂时的最大剪应力。（随温度变化） | GB/T 6400 / ASTM B831（或按 von Mises 由 Rm 推算） | ★ 手册常见两种估算法：按 von Mises 取 0.577×Rm，或按实测统计取约 0.75×Rm，两者相差 30%。必须标 calculated 并写明所用系数；双剪与单剪试验方法的结果也不同。缺试验方法说明的数值只能量级参考。 |
| 压缩屈服强度 | compressive_yield_strength | MPa | 单轴压缩下产生规定塑性变形（通常 0.2%）时的应力。（随温度变化） | GB/T 7314 / ASTM E9 | ★ 金属常默认压缩屈服与拉伸屈服相同，这个近似对金属尚可；但【塑料两者可差 30% 以上】，且压缩不出现颈缩、试样也不真正断裂，屈服判据与拉伸完全不同。不要把拉伸值直接填进压缩分析。 |
| 蠕变极限 | creep_limit | MPa | 在规定温度下、规定时间内产生规定蠕变变形（或达到规定蠕变速率）所对应的应力。（随温度变化） | GB/T 2039 | ★★ 必须【同时】挂 temperature_c 与 duration_h（如 10⁵h）——缺任一项数值完全无意义。且各标准的变形判据不同（残余变形 1% / 0.2% / 第二阶段蠕变速率 1e-5 %/h），判据不同的数值不可混用。与「持久强度」是两个概念：本项控制变形，持久强度控制断裂。 |
| 抗压强度 | compressive_strength | MPa | 压缩至破坏（或达到规定变形）时的最大压应力。脆性材料与木材没有屈服点，故用「抗压强度」而非「压缩屈服强度」。（随温度变化） | 陶瓷 GB/T 8489；木材 GB/T 1935（顺纹）；复合材料 ASTM D6641 / GB/T 5258 | ★ 与 compressive_yield_strength 不是一回事：后者是塑性屈服（铝合金、塑料），这里是压至碎裂（陶瓷、木材、石墨）。陶瓷抗压强度通常是抗弯强度的 5~10 倍（Al2O3 约 2000 MPa 抗压 vs 300 MPa 抗弯），用抗压值反推抗弯会严重高估。木材的顺纹抗压约为横纹的 5~10 倍，务必用 direction 标明纹理方向。 |
| 持久强度 | creep_rupture_strength | MPa | 在规定温度下、达到规定时间发生断裂的应力，记作 σ(温度/时间)，如 σ700/10⁵。（随温度变化） | GB/T 2039 | ★ 符号必须完整写成「温度 / 断裂时间」两要素，例如 σ10⁵/600 表示 600℃、10 万小时断裂。只写「持久强度 XXX MPa」没有任何意义。外推值（用短时数据外推长时寿命）可靠性显著低于实测点，须标注外推倍率。 |
| 威布尔模量 m | weibull_modulus | 1 | 强度分布的形状参数，衡量强度离散性。m 越大，材料越均匀、强度越可预测。 | GB/T 6569 附录 / ASTM C1239（强度数据威布尔统计） | ★ 陶瓷设计不能只看平均强度：m=10 时，存活率 99% 对应的强度只有平均值的约 60%；m=5 时降到约 45%。这就是为什么陶瓷件的许用应力要用「强度 × 存活率系数」而不是平均值。样本少于 20 个时 m 的估计不可靠。 |
| 韧脆转变温度 | ductile_brittle_transition_temp | C | 材料由韧性断裂转变为脆性断裂的临界温度，需由系列温度冲击试验确定。（随温度变化） | GB/T 229（系列温度冲击）/ GB/T 6803（落锤 NDT） | ★★ 判定准则极不统一：FATT50（断口结晶状面积 50%）、冲击吸收能量降至 27J / 40J 对应温度、NDT 落锤试验，彼此可差 30~50℃。引用时必须写明判据，否则不可用于低温选材。★ 这是体心立方金属（铁素体钢）特有现象，奥氏体不锈钢与铝合金基本不存在。 |
| 层间剪切强度 ILSS | interlaminar_shear_strength | MPa | 层合板相邻层之间抵抗剪切滑移的能力，主要由基体与界面决定。（随温度变化） | ASTM D2344（短梁法）/ GB/T 1450.1 | ★ 复合材料最薄弱的环节：碳纤维本身抗拉 3500 MPa，但层间剪切只有 60~90 MPa，相差 40 倍。设计接头、连接孔、承受横向载荷时必须校核 ILSS，不能只看面内强度。短梁法的值随跨厚比变化，跨厚比须一并记录。 |
| 条件疲劳强度 σN | fatigue_strength_at_n | MPa | 在指定循环基数 N（如 10⁷ 次）下不发生疲劳破坏的最大应力幅。（随温度变化） | GB/T 3075 / GB/T 4337 | ★ 必须挂循环基数 N、应力比 R、存活率（手册多为 50%，设计应用通常需 97.7% 甚至 99.9%，相差可达 20% 以上）、试样表面状态与应力集中系数 Kt。缺任一项不可用于设计。与 fatigue_limit（无限寿命平台）是不同概念，不可互相替代。 |
| 弯曲模量 | flexural_modulus | GPa | 三点弯曲下的割线模量（木材称抗弯弹性模量 MOE）。（随温度变化） | 塑料 ISO 178 / GB/T 9341；陶瓷 GB/T 10700；木材 GB/T 1936.2；复合材料 ASTM D790 / GB/T 1449 | ★ 与拉伸模量不是同一个量，塑料两者可差 10~20%，CAE 输入前必须分清。增强塑料还需区分流动方向/垂直流动方向。木材的 MOE 是顺纹值，横纹只有顺纹的 1/20~1/40；单层板复合材料必须标注纤维方向。 |
| 轴心抗压强度 | axial_compressive_strength | MPa | 棱柱体（高径比≈3）受压破坏时的平均压应力，是结构设计的抗压计算强度；混凝土中约为立方体抗压强度的 0.67~0.88 倍。 | GB/T 50081（混凝土棱柱体）；石材 GB/T 23561 | — |
| 弯曲强度 | flexural_strength | MPa | 弯曲试验中的最大弯曲应力。塑料与复合材料称弯曲强度，陶瓷常称抗弯强度（MOR），木材称抗弯强度（静曲强度）。（随温度变化） | 塑料 ISO 178 / GB/T 9341；精细陶瓷 GB/T 6569（等同 ISO 14704）、ASTM C1161；木材 GB/T 1927.9（原 GB/T 1936.1）、ASTM D143；复合材料 ASTM D790 / GB/T 1449 | ★ 陶瓷的抗弯强度是【四点/三点弯曲的统计值】，同一牌号不同批次可差 30% 以上，必须与威布尔模量一起看，单点值不可作设计许用应力。木材的 MOR 是顺纹值，且随含水率显著变化——含水率每升 1%，强度约降 3~5%，引用时必须注明含水率基准。复合材料的值强依赖纤维体积分数与铺层方向，只代表标注的铺层。 |
| 拉伸剪切强度 | lap_shear_strength | MPa | 单搭接接头在拉伸载荷下沿胶层剪切破坏的平均应力，是结构胶粘剂定级与选型的头号指标。 | GB/T 7124（胶粘剂拉伸剪切强度，单搭接） | — |
| 单位宽度拉力 | tensile_force_per_width | N/50mm | 规定宽度（通常 50mm）试条拉伸至断裂的最大力，折算到单位宽度。 | GB/T 328.6（沥青防水卷材拉伸性能） | ★ 卷材是「面材」，拉力不除以厚度，因此不能用 MPa 与塑料/橡胶比较；同样 500 N/50mm，3mm 与 5mm 厚的卷材实际应力差一倍以上。选型时应同时看延伸率：高延伸率（≥40%）才吸收得了基层开裂。 |
| 摩擦系数 μ | friction_coefficient | 1 | 摩擦力与法向力之比；必须连同对偶材料、速度、载荷与温度一起判读，脱离工况无意义。 | — | — |
物理性能14 项
| 属性 | 标识 | 显示单位 | 定义 | 试验方法 | 使用警示 |
|---|---|---|---|---|---|
| 密度 ρ | density | g/cm3 | 单位体积质量。（随温度变化） | — | 合金成分波动会引起 1~2% 差异，精密质量/惯量计算建议取实测值。 |
| 开口气孔率 | open_porosity | % | 开口气孔体积占制品总体积的百分比。 | GB/T 25995 / ISO 18754（阿基米德法） | ★ 气孔率是陶瓷性能的第一解释变量：从 0% 升到 5%，强度可降一半、导热降 30%；耐火砖气孔率 15~25% 属正常。只给强度不给气孔率的陶瓷数据，无法判断是材料不行还是工艺没烧结好。 |
| 禁带宽度 Eg | band_gap | eV | 价带顶与导带底之间的能量差。决定本征载流子浓度与光吸收边。（随温度变化） | 光学吸收法 / 霍尔与光致发光（间接带隙须注明） | ★ 必须区分【直接带隙】与【间接带隙】：Si、Ge 是间接带隙（发光效率极低，不能做 LED），GaAs、GaN 是直接带隙。同为 1.1~1.4 eV，两者的光电器件价值完全不同。带隙随温度上升而变小（Si 约 -0.27 meV/K）。 |
| 动力粘度 μ | dynamic_viscosity | mPa*s | 流体内部抵抗剪切变形的能力，即剪切应力与剪切速率之比；SI 单位 Pa·s，工程常用 mPa·s（= cP）。（随温度变化） | GB/T 10247 / ASTM D445（液体）、GB/T 10247（气体） | ★ 温度敏感性极高——水的粘度从 20℃ 到 100℃ 下降 6 倍，机油从 40℃ 到 100℃ 下降一个数量级。必须连温度一起引用。非牛顿流体（高分子溶液、润滑脂）没有单一粘度值，本库只收牛顿流体。 |
| 相对介电常数 εr | dielectric_constant | 1 | 介质电容率与真空电容率之比。（随温度变化） | GB/T 1409 / ASTM D150（1 kHz~1 MHz） | ★ 强频率依赖：同一陶瓷在 1 kHz 与 1 GHz 可差数倍，必须记录测试频率。铁电陶瓷（BaTiO3、PZT）在居里点附近介电常数出现峰值，室温单点值不足以描述。压电陶瓷还要区分「自由介电常数」与「夹持介电常数」。 |
| 运动粘度 ν | kinematic_viscosity | mm2/s | 动力粘度与同温度下密度之比，ν = μ/ρ；SI 单位 m²/s，工程用 mm²/s（= cSt）。（随温度变化） | GB/T 265 / ASTM D445（毛细管法） | ★ 液压油与润滑油的牌号（46#、68#、ISVG46）直接就是 40℃ 运动粘度的 cSt 数。与热扩散率量纲相同（m²/s），但物理意义完全不同，不可混用。 |
| 平衡含水率 | water_content | % | 木材中水分质量占绝干材质量的百分比。 | GB/T 1927.4（原 GB/T 1931）烘干法 | ★ 木材所有力学数据都必须绑定含水率：标准试验以 12% 为基准，含水率从 12% 升到纤维饱和点（约 28~30%）时，强度约降 40~50%、模量降 20~30%。跨含水率比较强度等于比较两个不同材料。木构件在室外使用时实测含水率可达 18~22%，设计值必须折减。 |
| 表面张力 σ | surface_tension | mN/m | 液体表面单位长度上的收缩力，决定润湿、铺展、毛细与珠化行为。（随温度变化） | GB/T 22237 / ASTM D971（吊环法）、GB/T 6541（圆环法） | ★ 随温度近似线性下降（水约 −0.15 mN/(m·K)），到临界温度归零。含表面活性剂的液体测的是动态表面张力，随时间变化，单点值不可用。 |
| 普朗特数 Pr | prandtl_number | 1 | 动量扩散率与热扩散率之比 Pr=μ·cp/k，衡量速度边界层与温度边界层的相对厚度。（随温度变化） | — | 由 μ、cp、k 三个属性组合而成，本库只在有实测三元组时给出；气体近似为常数（0.7 左右），液体与油品可达数百。 |
| 闭孔率 | closed_cell_content | % | 封闭不连通气孔体积占总孔体积的比例；闭孔率越高，吸水率与导热系数越低，结构泡沫多在 90% 以上。 | GB/T 10799（泡沫塑料表观密度与开/闭孔率） | — |
| 针入度 | penetration | dmm | 标准针在给定温度/荷载/时间内贯入沥青试样的深度，单位 0.1mm（dmm）；数值越大表示沥青越软，道路石油沥青按 25℃ 针入度划分牌号（70#/90#/110#）。（随温度变化） | GB/T 4509（石油沥青针入度）；标准温度 25℃、荷载 100g、贯入 5s | — |
| 软化点 | softening_point | C | 沥青由固态变为可塑态的临界温度（环球法），与针入度共同决定温度敏感性；改性沥青软化点显著高于基质沥青。 | GB/T 4507（环球法软化点） | — |
| 延度 | ductility | cm | 沥青试样在规定温度与速率下拉伸至断裂的最大长度，反映低温抗裂性；改性沥青测 5℃ 延度。（随温度变化） | GB/T 4508（沥青延度）；常用 15℃ 或 5℃ 拉伸速率 5cm/min | — |
| 比表面积 | specific_surface_area | m2/kg | 单位质量水泥颗粒的总表面积，反映粉磨细度。 | GB/T 8074（勃氏透气法） | ★ 细度决定早期强度与水化速率，也决定收缩与开裂倾向：比表面积每提高 100 m²/kg，3d 强度约升 3~5MPa，但干缩与水化热同步上升。矿渣/火山灰/粉煤灰/复合水泥标准改用 80μm 筛余控制，不考核比表面积，故那几类不登记本项。 |
热性能18 项
| 属性 | 标识 | 显示单位 | 定义 | 试验方法 | 使用警示 |
|---|---|---|---|---|---|
| 导热系数 k | thermal_conductivity | W/(m*K) | 单位温度梯度下的稳态热流密度。（随温度变化） | GB/T 22588 | ★ 温度敏感度高——低碳钢 20℃ 约 50 W/(m·K)，500℃ 降至约 35，800℃ 约 26。不锈钢与碳钢可差 3 倍。冷作与热处理状态也会影响。热分析务必取对应温度的值，禁止用室温值替代。 |
| 比热容 cp | specific_heat_capacity | J/(kg*K) | 单位质量升高单位温度所需热量。（随温度变化） | — | 随温度升高而增大；钢的磁性转变（居里点约 768℃）附近变化剧烈。 |
| 线膨胀系数 α | cte_linear | 1e-6/K | 温度每升高 1K 的单位长度伸长量。（随温度变化） | GB/T 4339 | ★ α 是【某温度区间的平均线膨胀系数】，不是点值。20~100℃ 与 20~300℃ 的 α 对钢可差 15% 以上。必须填写 temp_range_low_c / temp_range_high_c，否则热应力计算会有明显偏差。 |
| 熔化温度范围 | melting_point | C | 合金开始熔化至完全熔化的温度区间（合金无单一熔点）。 | — | — |
| 热扩散率 a | thermal_diffusivity | mm2/s | a = k / (ρ·cp)，衡量材料温度趋于均匀的能力，决定传热快慢。（随温度变化） | GB/T 22588（激光闪射法） | ★ a = k/(ρ·cp)，【三个量必须是同一温度、同一状态下】的值，混搭可引入 10% 以上误差。★ 瞬态分析（加热/冷却速率、热冲击）用 a，稳态分析才直接用 k——不要拿 k 去判断升温快慢。 |
| 发射率 ε | emissivity | 1 | 表面辐射能力与同温度黑体辐射能力之比，0~1。（随温度变化） | ASTM E408 / GB/T 7287 | ★★ 它主要取决于【表面状态】而非材料本体：抛光钢 0.05~0.1、氧化钢 0.6~0.8、涂漆或阳极氧化可达 0.9，同一牌号差一个数量级。还分全波谱发射率与光谱发射率，且随温度变化。辐射换热计算的最大误差来源就是它——不要按材质查表就直接填进模型。 |
| 固相线温度 | solidus_temp | C | 合金开始熔化的温度，即固相与液相共存的最低温度。（随温度变化） | — | 是锻造、热轧、热处理温度的【上限】参考，超过会出现晶界局部熔化（过烧），这种损伤不可挽救。合金元素偏析会使实际固相线低于理论值。 |
| 液相线温度 | liquidus_temp | C | 合金完全熔化的最低温度。（随温度变化） | — | ★ 固相线与液相线之间是【糊状区】，材料在该区间强度极低、热裂敏感。铸造热裂与焊接凝固裂纹几乎都发生在这个区间，选材与工艺窗口必须避开。 |
| 饱和蒸气压 | vapor_pressure | kPa | 给定温度下液体与其蒸气达到平衡时的压力。（随温度变化） | Antoine 方程 / GB/T 22052（石油产品蒸气压） | ★ 温度依赖极强（水的蒸气压从 20℃ 的 2.3 kPa 涨到 100℃ 的 101 kPa）。泵的气蚀余量（NPSH）、闪蒸、蒸馏与储罐设计都以它为准，引用必须带温度。 |
| 熔化潜热 | heat_of_fusion | kJ/kg | 单位质量材料在熔点由固相完全转变为液相所吸收的热量。（随温度变化） | — | 铸造凝固模拟、焊接熔池与增材制造的必需参数。工程上常用「等效比热法」把潜热摊到固液区间，但摊薄区间的选法会显著影响凝固前沿形态与缩松预测结果。 |
| 沸点 | boiling_point | C | 标准大气压（101.325 kPa）下液体饱和蒸气压等于外压时的温度。 | — | 压力一变沸点就变（真空下水的沸点可低至常温）。混合物与共沸物没有单一沸点，只有馏程。 |
| 凝固点 | freezing_point | C | 液体开始析出固相的温度。（随温度变化） | — | ★ 冷却液与载冷剂的关键指标；水溶液（乙二醇/丙二醇）的凝固点随浓度变化，必须连浓度一起引用。部分液体（甘油、硅油）为过冷型，无明确凝固点，只给倾点。 |
| 最高工作温度 | max_service_temp | C | 材料在不发生不可逆性能劣化的前提下可长期承受的最高温度。 | — | ★ 与 RTI（continuous_use_temp_rti，UL 746B 塑料长期热老化指数）不是一回事：本属性是「设计上的温度上限」，对永磁指不退磁、对结构材料指不软化或不过时效。永磁的该项数值强烈依赖磁路工作点（Pc 值），开路状态下的实际可耐受温度低于标注值。 |
| 热变形温度 HDT/A (1.8MPa) | hdt_a_1_8mpa | C | 在 1.8MPa 弯曲应力下，试样变形达到规定值时的温度。 | ISO 75-1/-2 | ★★ HDT【不是】使用温度上限。它只是一个短时、特定应力下的形变测试点。长期使用温度应参考 RTI（UL 746B）或 CUT。用 HDT 当使用温度是塑料选材最常见的错误。 |
| 玻璃化转变温度 Tg | glass_transition_temp_tg | C | 非晶相由玻璃态转变为高弹态的温度。 | ISO 11357-2 (DSC) | Tg 附近模量可下降 2~3 个数量级。测试方法（DSC 中点/起始点、DMA 峰值）不同，数值可差 10~20℃。 |
| 熔点 Tm（结晶性塑料） | melting_temp_tm | C | 结晶相熔融温度（DSC 吸热峰）。 | ISO 11357-3 | — |
| 长期使用温度 RTI | continuous_use_temp_rti | C | 长期热老化后关键性能保持 50% 所对应的温度指数。 | UL 746B | RTI 分电气/机械冲击/机械非冲击三类，且只对特定厚度和颜色有效。这才是设计用的温度上限，不是 HDT。 |
| 耐热性 | heat_resistance | C | 试件在规定温度下保持 2h，涂盖层无滑动、流淌、滴落的最高试验温度。 | GB/T 328.11（沥青防水卷材） | ★ 不是最高工作温度（max_service_temp）：耐热性只考核 2h 静态流淌，屋面夏季暴晒的实际表面温度可达 70~80℃，仍应留足余量；坡屋面与种植屋面必须用 Ⅱ 型（105/130℃）。 |
电性能4 项
| 属性 | 标识 | 显示单位 | 定义 | 试验方法 | 使用警示 |
|---|---|---|---|---|---|
| 电阻率 ρe | electrical_resistivity | uohm*cm | 单位长度与截面的电阻，温度系数大。（随温度变化） | — | 金属电阻率随温度显著上升（铜约 0.4%/K）。必须标明测试温度。 |
| 超导临界温度 Tc | critical_temp_tc | K | 零磁场下电阻（或磁化率）突变为零的温度；不同判据（起始/中点/零电阻）会有数 K 差异。 | — | — |
| 质量比容量 | specific_capacity | mAh/g | 单位质量活性物质的可逆容量；强烈依赖充放电倍率、电压窗口与测试温度。 | — | — |
| 介电强度（击穿场强） | dielectric_strength | kV/mm | 试样击穿电压除以厚度；随厚度、电极形状、升压速率与湿度显著变化。 | — | — |
耐久性能3 项
| 属性 | 标识 | 显示单位 | 定义 | 试验方法 | 使用警示 |
|---|---|---|---|---|---|
| 吸水率（24h） | water_absorption_24h | % | 23℃ 水中浸泡 24h 的吸水量占原质量百分比。 | ISO 62 | 吸水会显著降低强度与模量（PA66 调湿后强度可降 40%），必须配合 DAM/RH50 两套性能数据使用。 |
| 低温柔性 | low_temp_flexibility | C | 试件在规定温度下绕规定直径圆棒弯曲 180° 后，涂盖层无裂纹的最高温度。数值越低（越负）表示耐寒越好。 | GB/T 328.14（沥青防水卷材）；GB/T 16777（防水涂料） | ★ 这是「标准保证的上限温度」，不是材料的使用温度下限：SBS 卷材 -25℃ 无裂纹，不代表可以长期在 -25℃ 下承受变形。与 heat_resistance 成对看，两者共同界定卷材的施工与服役温度窗口。 |
| 不透水压力 | watertightness_pressure | MPa | 规定时间内（通常 30min）试件背面不出现渗水所能承受的最大水压。 | GB/T 328.10（卷材）；GB/T 16777（涂料） | ★ 必须与保压时间一起引用：0.3MPa/30min 与 0.3MPa/2h 不是一回事。地下工程的实际水头压力可达 0.1~0.3MPa，与多数卷材的保证值同量级，因此地下防水靠的是「多道设防＋排水」，不能只靠单层卷材抗住水压。 |
燃烧性能1 项
| 属性 | 标识 | 显示单位 | 定义 | 试验方法 | 使用警示 |
|---|---|---|---|---|---|
| 阻燃等级 UL94 | flammability_ul94 | text | 垂直/水平燃烧试验等级，如 V-0、V-2、HB。 | UL 94 / GB/T 2408 | 等级只在特定厚度下有效，同一材料 0.8mm 与 3.2mm 可能等级不同。 |
其他3 项
| 属性 | 标识 | 显示单位 | 定义 | 试验方法 | 使用警示 |
|---|---|---|---|---|---|
| 闪点 | flash_point | C | 沥青加热时挥发出的油气与空气混合遇火首次闪燃的最低温度，关系施工安全与热老化；道路石油沥青要求 ≥260℃。 | GB/T 267 / GB/T 3536（开口闪点） | — |
| 成型收缩率 | molding_shrinkage | % | 模塑件脱模冷却后尺寸相对模腔的收缩比例。 | — | 增强塑料在流动方向与垂直方向可差 2 倍以上，必须分方向记录。 |
| 切削加工性指数 | machinability | % | 相对基准材料切削难易程度的相对指数，数值越高越易切削。（随温度变化） | 相对基准材料的刀具寿命或切削力对比 | ★★ 基准极不统一：美标多以 AISI 1212 = 100%，也有以 45 钢 = 100% 或 B1112 为基准的体系。【基准不同的数值完全不可比】，跨来源引用前必须确认基准。且它只反映特定刀具材质、几何角度与切削参数下的相对表现，不是材料常数。 |