S355JR
钢
低合金高强度结构钢
数据完整度
76
EN 10025-2:2019 非合金结构钢 S355JR（材料号 1.0045），JR＝+20℃ 冲击 27J。ReH 355 MPa（t≤16mm，16~40mm 降为 345）、Rm 470~630 MPa、A 22%。CEV ≤0.45%，厚板焊接须核算预热。旧牌号 St52-3 / Fe510B。注：EN 10025-2 归类为「非合金优质结构钢」，本库按结构用途挂在低合金高强度组。
别名 / 旧代号S355S355JR钢
- 英文名
- EN S355JR structural steel
EN 10025-2
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 210.0 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.3D
- 密度 ρ
- 7.85 g/cm³D
- 规定塑性 Rp0.2
- 355MPa
- 抗拉强度 Rm
- 470~630MPaC热轧/正火供货态（as-rolled）
- 断后伸长率 A
- 22 %
热处理状态与交货状态
AR默认
说明
力学值对应本标准供货态；焊接/冷成形后的性能须另行评定
力学性能
弹性模量 E210GPa
仅供初筛；设计取值须按钢厂质保书或实测
结构钢族通用典型值（非本牌号实测）
泊松比 ν0.3
仅供初筛；设计取值须按钢厂质保书或实测
结构钢族通用典型值（非本牌号实测）
规定塑性延伸强度 Rp0.2≥355MPa
标准表列保证值（熔炼分析、最薄厚度档、纵向试样）；加厚或改横向时按标准降档
ReH 最小值，t≤16mm 档
抗拉强度 Rm470~630MPa
标准表列保证值（熔炼分析、最薄厚度档、纵向试样）；加厚或改横向时按标准降档
t 3~100mm 档抗拉区间
断后伸长率 A≥22%
标准表列保证值（熔炼分析、最薄厚度档、纵向试样）；加厚或改横向时按标准降档
比例试样 5.65√S0；t 3~100mm 档
物理性能
密度 ρ7.85g/cm³
仅供初筛；设计取值须按钢厂质保书或实测
结构钢族通用典型值（非本牌号实测）
热性能
导热系数 k50W/(m·K)
仅供初筛；设计取值须按钢厂质保书或实测
结构钢族通用典型值（非本牌号实测）
线膨胀系数 α12×10⁻⁶/K
仅供初筛；设计取值须按钢厂质保书或实测
结构钢族通用典型值（非本牌号实测）
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | — | 0.24% | — | 规定元素 | C | 熔炼分析上限 |
| Cu | — | 0.55% | — | 规定元素 | C | 上限 |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | C | Fe 余量（基体元素） |
| Mn | — | 1.6% | — | 规定元素 | C | 上限 |
| N | — | 0.012% | — | 规定元素 | C | 上限 |
| P | — | 0.035% | — | 规定元素 | C | 上限 |
| S | — | 0.035% | — | 规定元素 | C | 上限 |
| Si | — | 0.55% | — | 规定元素 | C | 上限 |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 14 项工艺适用11受限2不涉及1
冷成形（冷镦/冷挤压）受限
工艺参数
室温，多道次需中间退火
预期效果
加工硬化提高强度、尺寸精度高
限制
含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火
置信
D
锻造适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）
预期效果
软化、改善切削加工性、消除内应力
限制
冷却慢、周期长、成本高于正火
置信
D
正火适用
工艺参数
Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷
预期效果
细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态
限制
厚截面空冷后心部组织可能不均匀
置信
D
调质（淬火 + 高温回火）适用
工艺参数
淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）
预期效果
回火索氏体，强度与韧性匹配最佳
限制
★ 回火温度对性能影响极大，不可混用
置信
D
淬火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却
预期效果
获得马氏体，硬度大幅提高
限制
★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质
置信
D
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火适用
工艺参数
150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h
预期效果
消除淬火应力、调整硬度与韧性
限制
200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷
置信
D
电弧焊受限
工艺参数
预热 100~250℃、焊后去应力
预期效果
可焊，但须严格执行预热与焊后热处理
限制
★ 碳当量偏高，热影响区易淬硬开裂；受压/承力焊缝须做焊接工艺评定
置信
D
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工适用
工艺参数
车/铣/钻，退火或正火态最佳
预期效果
退火/正火态切削性较好
限制
★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前
置信
D
感应淬火适用
工艺参数
高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却
预期效果
表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性
限制
需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂
置信
D
喷丸强化适用
工艺参数
钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA
预期效果
引入表面压应力，显著提高疲劳寿命
限制
对表面粗糙度有不利影响
置信
D
另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›
- 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用
跨体系牌号对照
P355GH大致相当
依据
跨标准体系承压钢牌号 强度等级与用途接近 但标准体系与保证项目不同
差异
屈服/抗拉区间、厚度分档、高温性能保证与冲击要求不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
Q355B大致相当
依据
GB/T 1591-2018 改号 Q355 即为与 EN 10025 的 S355 系列对接
差异
冲击温度与试验要求、厚度分档的取值方式不同 需按目标标准核对
置信
D
来源
SM490A大致相当
依据
跨标准体系牌号 成分区间与强度等级接近 但非同一标准牌号
差异
化学成分上限/冲击韧性要求/厚度分档规定不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
SM490B大致相当
依据
跨标准体系牌号 成分区间与强度等级接近 但非同一标准牌号
差异
化学成分上限/冲击韧性要求/厚度分档规定不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
SM490C大致相当
依据
跨标准体系牌号 成分区间与强度等级接近 但非同一标准牌号
差异
化学成分上限/冲击韧性要求/厚度分档规定不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改