Q345R

锅炉压力容器钢

钢压力容器钢低合金高强度结构钢

数据完整度

屈服 345 MPa 级压力容器专用低合金钢用量最大的受压元件钢板强度与焊接性平衡最好。

别名 / 旧代号16MnR压力容器钢

典型用途: 压力容器壳体储罐球罐换热器锅炉
英文名: Q345R pressure vessel steel

GB/T 713-2014

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按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛

8620钢弹性模量接近 · 导热系数接近 16MnDR钢抗拉强度接近 · 屈服强度低 9%30钢屈服强度低 14% · 抗拉强度接近 35钢伸长率接近 · 抗拉强度接近 Q345qE钢导热系数接近 · 抗拉强度接近 C22钢导热系数接近 · 抗拉强度接近

怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数

关键性能速览

取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值

弹性模量 E: 206.0 GPaD
泊松比 ν: 0.3F
密度 ρ: 7.85 g/cm³D
屈服强度 Re: ≥345MPaB正火 N
抗拉强度 Rm: 510~640MPaB正火 N
断后伸长率 A: 21 %

热处理状态与交货状态

N正火 N默认正火 920℃

工艺

正火

说明

GB/T 713-2014 正火态交货

力学性能

弹性模量 E206GPa

20℃

206GPa典型值DSTEEL-TYP#GEN

室温弹性模量手册族通用参考值

泊松比 ν0.3

20℃

0.3通用假设FSTEEL-TYP#GEN

★★ 工程上几乎从不实测泊松比此值不是试验数据仅用于常规弹性分析

通用假设值非该牌号实测数据

屈服强度 Re≥345MPa

N·20℃·3<t≤60

≥345MPa保证最小值BGBT713-2014#MECHGB/T 713-2014

★★ 抗拉强度上限 640 MPa 是强制要求；厚度超过 60mm 时屈服与伸长率另有降低规定

GB/T 713-2014 表1 Q345R 厚度 3~60mm 抗拉强度 510~640 MPa 屈服 345 MPa 伸长率 21%

抗拉强度 Rm510~640MPa

N·20℃·3<t≤60

510~640MPa标准区间BGBT713-2014#MECHGB/T 713-2014

★★ 抗拉强度上限 640 MPa 是强制要求；厚度超过 60mm 时屈服与伸长率另有降低规定

GB/T 713-2014 表1 Q345R 厚度 3~60mm 抗拉强度 510~640 MPa 屈服 345 MPa 伸长率 21%

断后伸长率 A≥21%

N·20℃·3<t≤60·标距 A5.65

≥21%保证最小值BGBT713-2014#MECHGB/T 713-2014

★★ 抗拉强度上限 640 MPa 是强制要求；厚度超过 60mm 时屈服与伸长率另有降低规定

GB/T 713-2014 表1 Q345R 厚度 3~60mm 抗拉强度 510~640 MPa 屈服 345 MPa 伸长率 21%

物理性能

密度 ρ7.85g/cm³

20℃

7.85g/cm³典型值DSTEEL-TYP#GEN

手册族通用参考值

热性能

导热系数 k48W/(m·K)

20℃

48W/(m·K)典型值DSTEEL-TYP#GEN

室温导热系数手册族通用参考值

比热容 cp470J/(kg·K)

20℃

470J/(kg·K)典型值DSTEEL-TYP#GEN

室温比热容手册族通用参考值

线膨胀系数 α12×10⁻⁶/K

20~100℃

12×10⁻⁶/K典型值DSTEEL-TYP#GEN

★ α 是区间平均值不是点值区间越宽平均值越大不同区间的 α 不可混用

20~100℃ 区间平均线膨胀系数

化学成分（熔炼分析）

含量单位为质量分数 %

元素	最小 %	最大 %	典型 %	类型	置信	备注
C	—	0.2%	—	规定元素	B	—
Fe	—	—	97.9%	规定元素	B	余量
Mn	1.2%	1.7%	1.45%	规定元素	B	固溶强化主元素
Si	—	0.55%	—	规定元素	B	—
P	—	0.025%	—	残余元素	B	—
S	—	0.01%	—	残余元素	B	—

工艺适用性

「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。

共 15 项工艺适用13受限1不涉及1

冷成形（冷镦/冷挤压）成形适用

工艺参数

冷卷冷压

预期效果

塑性满足冷成形

置信

锻造成形适用

工艺参数

始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃

预期效果

细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能

限制

终锻温度过低会开裂

置信

退火热处理适用

工艺参数

Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）

预期效果

软化、改善切削加工性、消除内应力

限制

冷却慢、周期长、成本高于正火

置信

正火热处理适用

工艺参数

900~930℃ 空冷

预期效果

细化晶粒

置信

调质（淬火 + 高温回火）热处理适用

工艺参数

淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）

预期效果

回火索氏体，强度与韧性匹配最佳

限制

★ 回火温度对性能影响极大，不可混用

置信

淬火热处理适用

工艺参数

Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却

预期效果

获得马氏体，硬度大幅提高

限制

★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质

置信

球化退火热处理受限

工艺参数

Ac1 上下循环或等温球化

预期效果

碳化物球化，进一步软化、改善冷成形

限制

中碳钢球化必要性低于高碳工具钢

置信

去应力退火热处理适用

工艺参数

600~650℃

预期效果

消除焊接残余应力

限制

★ 须按压力容器规范执行

置信

回火热处理适用

工艺参数

150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h

预期效果

消除淬火应力、调整硬度与韧性

限制

200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷

置信

电弧焊连接适用

工艺参数

焊条电弧焊埋弧焊气保焊

预期效果

焊接性良好厚板需预热 100~150℃

限制

★ 厚板与高拘束接头需预热与后热

置信

磨削切削加工适用

工艺参数

砂轮磨削

预期效果

淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度

限制

注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却

置信

切削加工切削加工适用

工艺参数

车/铣/钻，退火或正火态最佳

预期效果

退火/正火态切削性较好

限制

★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前

置信

感应淬火表面处理适用

工艺参数

高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却

预期效果

表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性

限制

需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂

置信

喷丸强化表面处理适用

工艺参数

钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA

预期效果

引入表面压应力，显著提高疲劳寿命

限制

对表面粗糙度有不利影响

置信

另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›

阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用

跨体系牌号对照

A537-Cl1ASTM A537 Cl.1 正火容器钢板大致相当

依据

跨标准体系压力容器钢牌号强度等级与用途接近但标准体系与保证项目不同

差异

厚度分档、高温/低温冲击保证、热处理状态与化学成分限值不同不得直接替代设计与验收

置信

来源

—

P355GHP355GH 承压用钢板大致相当

依据

跨标准体系承压钢牌号强度等级与用途接近但标准体系与保证项目不同

差异

屈服/抗拉区间、厚度分档、高温性能保证与冲击要求不同不得直接替代设计与验收

置信

来源

—

SB480SB480 锅炉及压力容器用钢板大致相当

依据

跨标准体系承压钢牌号强度等级与用途接近但标准体系与保证项目不同

差异

屈服/抗拉区间、厚度分档、高温性能保证与冲击要求不同不得直接替代设计与验收

置信

来源

—

SPV315JIS SPV315 中温压力容器钢板大致相当

依据

跨标准体系压力容器钢牌号强度等级与用途接近但标准体系与保证项目不同

差异

厚度分档、高温/低温冲击保证、热处理状态与化学成分限值不同不得直接替代设计与验收

置信

来源

—

SPV355JIS SPV355 中温压力容器钢板近似等效

依据

跨标准体系压力容器钢牌号强度等级与用途接近但标准体系与保证项目不同

差异

厚度分档、高温/低温冲击保证、热处理状态与化学成分限值不同不得直接替代设计与验收

置信

来源

—

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