8620

钢

合金结构钢

数据完整度

AISI/SAE 8620（UNS G86200）Ni-Cr-Mo 渗碳钢，齿轮、轴类、凸轮等表面硬化件的通用钢种。★ 标准（ASTM A29/A29M、SAE J1268）对该牌号**只规定化学成分与淬透性带**，不规定抗拉/屈服/伸长率 —— 力学性能由渗碳温度、淬火介质、回火工艺决定，同一炉钢可相差数倍。故本库只登记成分与通用物理常数，不登记强度；选材须按热处理工艺实测或按零件标准（如 AGMA/ISO 6336）取值。

别名 / 旧代号1.6523AISI 8620AISI8620G86200SAE8620

英文名: AISI/SAE 8620 carburizing steel

ASTM A29

下载材料数据

相近牌号

按需求找更多 →

按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛

65Mn钢弹性模量接近 · 密度接近 50钢弹性模量接近 · 导热系数接近 30钢弹性模量接近 · 导热系数接近 35钢弹性模量接近 · 导热系数接近 Q275钢弹性模量接近 · 导热系数接近 Q345R钢弹性模量接近 · 导热系数接近

怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数

关键性能速览

取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值

弹性模量 E: 205.0 GPaD
泊松比 ν: 0.29D
密度 ρ: 7.85 g/cm³D
规定塑性 Rp0.2: —
抗拉强度 Rm: —
断后伸长率 A: —

热处理状态与交货状态

AR热轧/退火供货态（渗碳淬火前）默认

说明

渗碳钢以供货态交货，强度须按渗碳淬火工艺实测，标准不规定

力学性能

弹性模量 E205GPa

20℃

205GPa典型值D不建议用于设计STRUCT-STEEL#PHYS

仅供初筛；设计取值须按钢厂质保书或实测

结构钢族通用典型值（非本牌号实测）

泊松比 ν0.29

20℃

0.29典型值D不建议用于设计STRUCT-STEEL#PHYS

仅供初筛；设计取值须按钢厂质保书或实测

结构钢族通用典型值（非本牌号实测）

物理性能

密度 ρ7.85g/cm³

20℃

7.85g/cm³典型值D不建议用于设计STRUCT-STEEL#PHYS

仅供初筛；设计取值须按钢厂质保书或实测

结构钢族通用典型值（非本牌号实测）

热性能

导热系数 k46W/(m·K)

20℃

46W/(m·K)典型值D不建议用于设计STRUCT-STEEL#PHYS

仅供初筛；设计取值须按钢厂质保书或实测

结构钢族通用典型值（非本牌号实测）

线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K

20~100℃

11.5×10⁻⁶/K典型值D不建议用于设计STRUCT-STEEL#PHYS

仅供初筛；设计取值须按钢厂质保书或实测

结构钢族通用典型值（非本牌号实测）

化学成分（熔炼分析）

含量单位为质量分数 %

元素	最小 %	最大 %	典型 %	类型	置信	备注
C	0.18%	0.23%	—	规定元素	C	熔炼分析
Cr	0.4%	0.6%	—	规定元素	C	—
Fe	—	余量	—	余量元素	C	Fe 余量（基体元素）
Mn	0.7%	0.9%	—	规定元素	C	—
Mo	0.15%	0.25%	—	规定元素	C	—
Ni	0.4%	0.7%	—	规定元素	C	—
P	—	0.035%	—	规定元素	C	上限
S	—	0.04%	—	规定元素	C	上限
Si	0.15%	0.35%	—	规定元素	C	—

工艺适用性

「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。

共 18 项工艺适用14受限3不涉及1

冷成形（冷镦/冷挤压）成形受限

工艺参数

室温，多道次需中间退火

预期效果

加工硬化提高强度、尺寸精度高

限制

含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火

置信

锻造成形适用

工艺参数

始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃

预期效果

细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能

限制

终锻温度过低会开裂

置信

退火热处理适用

工艺参数

Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）

预期效果

软化、改善切削加工性、消除内应力

限制

冷却慢、周期长、成本高于正火

置信

正火热处理适用

工艺参数

Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷

预期效果

细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态

限制

厚截面空冷后心部组织可能不均匀

置信

调质（淬火 + 高温回火）热处理适用

工艺参数

淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）

预期效果

回火索氏体，强度与韧性匹配最佳

限制

★ 回火温度对性能影响极大，不可混用

置信

淬火热处理适用

工艺参数

Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却

预期效果

获得马氏体，硬度大幅提高

限制

★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质

置信

球化退火热处理受限

工艺参数

Ac1 上下循环或等温球化

预期效果

碳化物球化，进一步软化、改善冷成形

限制

中碳钢球化必要性低于高碳工具钢

置信

去应力退火热处理适用

工艺参数

550~650℃ 保温后缓冷

预期效果

消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变

限制

温度过高会显著降低调质或时效后的强度

置信

回火热处理适用

工艺参数

150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h

预期效果

消除淬火应力、调整硬度与韧性

限制

200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷

置信

电弧焊连接受限

工艺参数

预热 100~250℃、焊后去应力

预期效果

可焊，但须严格执行预热与焊后热处理

限制

★ 碳当量偏高，热影响区易淬硬开裂；受压/承力焊缝须做焊接工艺评定

置信

磨削切削加工适用

工艺参数

砂轮磨削

预期效果

淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度

限制

注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却

置信

切削加工切削加工适用

工艺参数

车/铣/钻，退火或正火态最佳

预期效果

退火/正火态切削性较好

限制

★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前

置信

感应淬火表面处理适用

工艺参数

高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却

预期效果

表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性

限制

需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂

置信

喷丸强化表面处理适用

工艺参数

钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA

预期效果

引入表面压应力，显著提高疲劳寿命

限制

对表面粗糙度有不利影响

置信

渗碳化学热处理适用

工艺参数

900~930℃ 渗碳后淬火 + 低温回火

预期效果

表面高碳高硬度（58~62HRC），心部保持韧性

限制

需控制渗层深度与变形

置信

氮化（渗氮）化学热处理适用

工艺参数

500~580℃ 气体/离子氮化 20~70h

预期效果

表面硬度极高、变形小、耐磨耐蚀

限制

硬化层薄（0.2~0.6mm）不耐冲击；需先调质获心部强度

置信

碳氮共渗（软氮化）化学热处理适用

工艺参数

550~580℃ 1~4h

预期效果

薄层高硬度，提高耐磨与抗咬合

限制

层深更浅，仅适用于轻载

置信

另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›

阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用

跨体系牌号对照

20CrMnTi20CrMnTi 钢大致相当

依据

同为低碳渗碳合金钢渗碳淬火后表面硬度与心部韧性匹配

差异

8620 主加 Ni-Cr-Mo 不含 Ti；20CrMnTi 主加 Cr-Mn-Ti 淬透性曲线不重合

置信

来源

EXPERT-45#EQUIV

告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改