ZL101
铸造铝硅合金
铝合金铸造铝合金
数据完整度
75
铝硅镁系铸造合金 铸造性与气密性好 经 T6 处理可强化 是产量最大的铸造铝合金之一。
别名 / 旧代号铸造铝铸铝
- 典型用途
- 泵体 壳体 支架 仪表零件 汽车铸件
- 英文名
- ZL101 cast aluminium alloy
GB/T 1173-2013
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 71.0 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.33F
- 密度 ρ
- 2.68 g/cm³D
- 规定塑性 Rp0.2
- 145MPa
- 抗拉强度 Rm
- ≥195MPaBT6 固溶+人工时效
- 断后伸长率 A
- 2 %
热处理状态与交货状态
T6默认
工艺
固溶 + 人工时效
说明
GB/T 1173-2013 砂型铸造 T6 态力学性能；供货形式 cast T6 处理后强度与塑性均衡
力学性能
弹性模量 E71GPa
室温弹性模量 手册族通用参考值；另有 AL-GENERIC#PHYS(D) 给出 72 GPa
泊松比 ν0.33
★★ 工程上几乎从不实测泊松比 此值不是试验数据 仅用于常规弹性分析
通用假设值 非该牌号实测数据；另有 AL-GENERIC#PHYS(F) 给出 0.33 1
规定塑性延伸强度 Rp0.2≥145MPa×2
★★ 铸件本体性能低于单铸试样 厚壁与热节处差异可达 30%；金属型铸造性能高于砂型；ZL101A 因杂质更严 性能更高 不可混用
GB/T 1173-2013 ZL101 砂型铸造 T6 态抗拉强度 Rp0.2 与断后伸长率下限
抗拉强度 Rm≥195MPa×2
★★ 铸件本体性能低于单铸试样 厚壁与热节处差异可达 30%；金属型铸造性能高于砂型；ZL101A 因杂质更严 性能更高 不可混用
GB/T 1173-2013 ZL101 砂型铸造 T6 态抗拉强度 Rp0.2 与断后伸长率下限
★ 单铸试样值 本体通常略低
T6 态抗拉强度下限（单铸试样）
断后伸长率 A≥2%×2
★★ 铸件本体性能低于单铸试样 厚壁与热节处差异可达 30%；金属型铸造性能高于砂型；ZL101A 因杂质更严 性能更高 不可混用
GB/T 1173-2013 ZL101 砂型铸造 T6 态抗拉强度 Rp0.2 与断后伸长率下限
物理性能
密度 ρ2.68g/cm³
手册族通用参考值；另有 AL-GENERIC#PHYS(D) 给出 2680 kg/m3
热性能
导热系数 k150W/(m·K)
室温导热系数 手册族通用参考值；另有 AL-GENERIC#PHYS(D) 给出 151 W/(m*K)
比热容 cp880J/(kg·K)
室温比热容 手册族通用参考值；另有 AL-GENERIC#PHYS(D) 给出 963 J/(kg*K)
线膨胀系数 α21×10⁻⁶/K
★ α 是区间平均值不是点值 区间越宽平均值越大 不同区间的 α 不可混用
20~100℃ 区间平均线膨胀系数；另有 AL-GENERIC#PHYS(D) 给出 21.4 1e-6/K
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al | — | — | 92.2% | 规定元素 | B | 余量 |
| Mg | 0.25% | 0.45% | 0.35% | 规定元素 | B | 时效强化元素 |
| Si | 6.5% | 7.5% | 7% | 规定元素 | B | 提高铸造性 |
| Ti | — | 0.2% | — | 规定元素 | B | 细化晶粒 另有 GBT1173-2013#T1 给出 0.08~0.2（未采纳 成分范围宁窄勿宽） |
| Cu | — | 0.1% | — | 残余元素 | B | 杂质上限 美标A356为≤0.20 与国标不同 |
| Fe | — | 0.45% | — | 残余元素 | B | 铁降低塑性 另有 GBT1173-2013#T1 给出 ≤~0.2（未采纳 成分范围宁窄勿宽） |
| Mn | — | 0.1% | — | 残余元素 | B | 杂质上限 |
| Pb | — | 0.03% | — | 残余元素 | B | 杂质上限 |
| Sn | — | 0.05% | — | 残余元素 | B | 杂质上限 |
| Zn | — | 0.1% | — | 残余元素 | B | 杂质上限 |
| others_single | — | 0.7% | — | 残余元素 | C | 原表其他单个与其他合计同为0.7 疑为杂质总和 需核对原文 |
| others_total | — | 0.7% | — | 残余元素 | C | 原表其他单个与其他合计同为0.7 疑为杂质总和 需核对原文 |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 9 项工艺适用4受限3不涉及2
冷成形（冷镦/冷挤压）适用
工艺参数
冷轧/深冲/弯曲
预期效果
塑性极好
限制
加工硬化态导电性与耐蚀性略降
置信
D
退火适用
工艺参数
退火约 300~420℃ 保温后缓冷
预期效果
软化、恢复塑性，便于深冲与冷弯
限制
退火后强度降至 O 态，需重新核算
置信
D
固溶 + 人工时效适用
工艺参数
535℃ 固溶 + 155℃ 时效 6h
预期效果
显著提高强度
限制
★ 固溶温度过高会过烧 晶界熔化不可逆
置信
D
去应力退火受限
工艺参数
稳定化退火 100~350℃
预期效果
降低残余应力
限制
温度过高会敏化或软化
置信
D
电弧焊受限
工艺参数
可焊补
预期效果
可焊
限制
★ 铸件补焊后需重新固溶时效 否则性能不均
置信
D
切削加工适用
工艺参数
常规切削
预期效果
切削性尚可
限制
硅颗粒略磨损刀具
置信
D
阳极氧化受限
工艺参数
硫酸阳极氧化
预期效果
提高耐蚀性
限制
铸造组织疏松，膜层均匀性一般
置信
D
另有 2 项工艺对本材料不涉及（注塑成型、固溶处理）展开 ›
- 注塑成型成形金属型铸造或砂型铸造 非注塑
- 固溶处理热处理★ 强度只能靠加工硬化与固溶强化
跨体系牌号对照
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改