7075
铝合金
牌号总览铝锌镁铜系（7系）变形铝合金
数据完整度
88
Al-Zn-Mg-Cu 系超硬铝合金 可热处理强化 是工业化应用中强度最高的铝合金之一 比强度接近普通碳素钢。耐蚀性与焊接性差 熔焊易裂 建议铆接/螺接或搅拌摩擦焊；T73/T7351 过时效态抗应力腐蚀显著改善但强度下降。
别名 / 旧代号3.43657075铝A97075AA7075AlZn5.5MgCuEN AW-7075LC9
- 典型用途
- 航空航天结构件 精密模具基板 高刚性工装夹具 高端运动器材 赛车与重载轻量化结构件 半导体设备零件
- 英文名
- 7075 aluminium alloy
- UNS
- A97075
GB/T 3190-2020 · 化学成分表 / 力学性能表GB/T 3880.2-2024 · 化学成分表 / 力学性能表
该牌号有 6 个独立供应状态条目（7075-T6 / 7075-O / 7075-T651 / 7075-T73 / 7075-T7351 / 7075-T76）。同一牌号不同状态的强度可差 2~4 倍——本页只汇总牌号级信息（成分、标准、工艺适用性），力学与物理数值请到对应状态条目查看，本条目不参与导出，也不进对比表。
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
供应状态（6）
选材与仿真请从下面任一条目进入：每条都有自己的一套力学性能、尺寸档与来源，导出的文件材料名也带状态码（如 7075-T6）。
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
热处理状态与交货状态
T6默认介质 水
工艺
人工时效
说明
固溶约 465~480℃ 水冷 + 人工时效约 120℃×24h（或 双级时效）；板材 T651 为 T6 后预拉伸消除应力 强度口径相同
O退火 415℃
工艺
退火
说明
软化态 便于成形与切削 随后再淬火时效；本条未登记拉伸保证值 详见数值备注
T73介质 水
工艺
人工时效
说明
过时效态 强度低于 T6 但抗应力腐蚀开裂与断裂韧性显著改善；T7351 为过时效后再预拉伸
力学性能
弹性模量 E72.4GPa
★ 另有资料给 71.7 GPa 差异约 1% 对刚度计算影响可忽略
厂商 TDS 给出的弹性模量
剪切模量 G27.2GPa
剪切模量 铝类通用参考值
泊松比 ν0.33
泊松比 铝类通用取值
规定塑性延伸强度 Rp0.2≥460MPa×4
另有资料给 480 / 503 / 505 MPa 差异源于厚度档与标准体系 需核对原文
7075-T6/T651 板材第一档的规定非比例延伸强度下限；已与现行版逐项核对 数值一致
板材第二档的规定非比例延伸强度下限 厚板反而略高于薄板；已与现行版逐项核对 数值一致
板材第三档的规定非比例延伸强度下限；已与现行版逐项核对 数值一致
7075-T73/T7351 屈服强度典型区间 400~430 MPa
抗拉强度 Rm≥540MPa×4
★★ 各资料差异明显：本值 540 MPa（GB/T 3880 板 6~12.5mm） 另有检测机构汇总给 570 MPa 明泰给典型 540~570 MPa 需与标准原文核对
7075-T6/T651 板材第一档的抗拉强度下限；已与现行版逐项核对 数值一致
板材第二档的抗拉强度下限；已与现行版逐项核对 数值一致
板材第三档的抗拉强度下限 厚截面淬透性下降导致强度回落；已与现行版逐项核对 数值一致
★ 典型区间 非标准保证值；过时效以牺牲约 10% 强度换取抗应力腐蚀能力
7075-T73/T7351 过时效态抗拉强度典型区间 470~500 MPa
断后伸长率 A≥8%×4
7075-T6/T651 板材第一档的断后伸长率下限；已与现行版逐项核对 数值一致
板材第二档的断后伸长率下限；已与现行版逐项核对 数值一致
板材第三档的断后伸长率下限；已与现行版逐项核对 数值一致
7075-T73/T7351 断后伸长率典型区间 8~13%
硬度150HBW×2
★ 典型值 非标准保证值；硬度禁止跨标尺换算
7075-T6 布氏硬度典型值
典型值；O 态的拉伸值在 TDS 中记为上限（Rm≤275 Rp0.2≤145 A≥10） 本项目未将其登记为保证值
7075-O 退火态布氏硬度典型值
疲劳极限 σ-1170MPa范围 160~180
★★ 铝合金没有真正的疲劳极限 本值是规定循环次数下的条件疲劳强度
7075-T6 的条件疲劳强度典型区间 160~180 MPa（5×10⁸ 次循环 R=-1）
物理性能
密度 ρ2.81g/cm³
密度 2.81 g/cm³ 高于 6 系铝（Zn 含量高）
热性能
导热系数 k130W/(m·K)
T6 态热导率 20℃ 明显低于 6 系铝
比热容 cp960J/(kg·K)
比热容 20℃ 铝类通用参考值
线膨胀系数 α23.4×10⁻⁶/K
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围532C
★★ 该值与 7075 的熔化区间 477~635℃（固相线~液相线）口径不同 焊接/铸造分析请用固相线与液相线温度
厂商 TDS 记作熔点 532℃
电性能
电阻率 ρe5.22μΩ·cm
T6 态电阻率 20℃（33% IACS）
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al | — | — | 87.3% | 规定元素 | C | — |
| Cr | 0.18% | 0.28% | 0.23% | 规定元素 | C | 细化晶粒 抑制再结晶 改善应力腐蚀抗力 |
| Cu | 1.2% | 2% | 1.6% | 规定元素 | C | 提高强度与抗应力腐蚀能力 但降低焊接性 |
| Fe | — | 0.5% | — | 规定元素 | C | 杂质 形成粗大金属间化合物 降低韧性 |
| Mg | 2.1% | 2.9% | 2.5% | 规定元素 | C | 与 Zn 形成 MgZn2 主强化相 |
| Mn | — | 0.3% | — | 规定元素 | C | 杂质 |
| Si | — | 0.4% | — | 规定元素 | C | 杂质 |
| Ti | — | 0.2% | — | 规定元素 | C | 细化铸造晶粒 |
| Zn | 5.1% | 6.1% | 5.6% | 规定元素 | C | 主合金元素 7 系最高强度的来源 |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 7 项工艺适用4受限2不宜1
冷成形（冷镦/冷挤压）适用
工艺参数
冷轧/深冲/弯曲
预期效果
塑性较好
限制
加工硬化态导电性与耐蚀性略降
置信
D
人工时效适用
工艺参数
T6 约 120℃×24h；T73 双级过时效
预期效果
T6 达到 Rm≥540 MPa 为工业铝合金最高强度级别
限制
T6 态抗应力腐蚀开裂能力差 高应力腐蚀环境应选 T73/T7351（强度约降 10%）
置信
D
固溶处理适用
工艺参数
固溶 460~530℃ 保温后快速水冷
预期效果
合金元素溶入基体，为时效强化做准备
限制
转移时间须短，否则析出粗化降低时效效果
置信
D
去应力退火受限
工艺参数
稳定化退火 100~350℃
预期效果
降低残余应力
限制
温度过高会敏化或软化
置信
D
电弧焊不宜
限制
★★ 熔焊极易产生热裂纹 焊后强度大幅下降 不建议熔焊。连接优先采用铆接/螺栓连接或搅拌摩擦焊
置信
D
切削加工适用
工艺参数
T6 态配硬质合金刀具 切削速度高
预期效果
切削性好 可获得高光洁度精密零件
限制
退火态切削易粘刀 精密加工通常在 T6/T651 态完成
置信
D
阳极氧化受限
工艺参数
硬质阳极氧化可得高耐磨膜层
预期效果
提高耐磨性
限制
★ Cu/Zn 含量高 阳极氧化膜均匀性与耐蚀性不如 6 系 且膜的防护能力有限 户外或盐雾环境仍需涂装
置信
D
跨体系牌号对照
7A04近似等效
依据
Al-Zn-Mg-Cu 超高强铝合金 LC4 的国标新牌号即 7A04
差异
7A04 的 Zn 5.0~7.0% 宽于 7075 的 5.1~6.1%；7A04 的 Cu 上限 2.0% 低于 7075 的 2.0%（相同）
置信
D
来源
7A09近似等效
依据
同属 Al-Zn-Mg-Cu 系超硬铝 7A09 为 GB 旧牌号 LC9 的现行代号 与 7075 成分区间高度接近
差异
7A09 按 GB/T 3191-2019 表9 给出棒材高强度值 Rm≥550 / Rp0.2≥450 / A≥6（d20~120mm）；7075 按板带材体系分档 两者产品形态不同 数值不可直接套用
置信
D
来源
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