7075-T6
7075 铝合金（T6 态）
铝合金铝锌镁铜系（7系）变形铝合金
数据完整度
88
Al-Zn-Mg-Cu 系超硬铝合金 可热处理强化 是工业化应用中强度最高的铝合金之一 比强度接近普通碳素钢。耐蚀性与焊接性差 熔焊易裂 建议铆接/螺接或搅拌摩擦焊；T73/T7351 过时效态抗应力腐蚀显著改善但强度下降。本条目为「7075」在 T6 状态下的独立材料条目，性能值即该状态下标准表列值；同一牌号其它状态的性能差异可达数倍，选材与仿真请按状态取用。
别名 / 旧代号7075-T67075-T6#7075铝A97075LC9
- 典型用途
- 航空航天结构件 精密模具基板 高刚性工装夹具 高端运动器材 赛车与重载轻量化结构件 半导体设备零件
- 英文名
- 7075 aluminium alloy T6 temper
- UNS
- A97075
GB/T 3190-2020 · 化学成分表 / 力学性能表GB/T 3880.2-2024 · 化学成分表 / 力学性能表
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 72.4 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.33F
- 密度 ρ
- 2.81 g/cm³D
- 规定塑性 Rp0.2
- 460MPa
- 抗拉强度 Rm
- ≥540MPaAT6 固溶处理 + 人工时效
- 断后伸长率 A
- 8 %
热处理状态与交货状态
T6默认介质 水
工艺
人工时效
说明
固溶约 465~480℃ 水冷 + 人工时效约 120℃×24h（或 双级时效）；板材 T651 为 T6 后预拉伸消除应力 强度口径相同
力学性能
弹性模量 E72.4GPa
★ 另有资料给 71.7 GPa 差异约 1% 对刚度计算影响可忽略
厂商 TDS 给出的弹性模量
剪切模量 G27.2GPa
剪切模量 铝类通用参考值
泊松比 ν0.33
泊松比 铝类通用取值
规定塑性延伸强度 Rp0.2≥460MPa×3
另有资料给 480 / 503 / 505 MPa 差异源于厚度档与标准体系 需核对原文
7075-T6/T651 板材第一档的规定非比例延伸强度下限；已与现行版逐项核对 数值一致
板材第二档的规定非比例延伸强度下限 厚板反而略高于薄板；已与现行版逐项核对 数值一致
板材第三档的规定非比例延伸强度下限；已与现行版逐项核对 数值一致
抗拉强度 Rm≥540MPa×3
★★ 各资料差异明显：本值 540 MPa（GB/T 3880 板 6~12.5mm） 另有检测机构汇总给 570 MPa 明泰给典型 540~570 MPa 需与标准原文核对
7075-T6/T651 板材第一档的抗拉强度下限；已与现行版逐项核对 数值一致
板材第二档的抗拉强度下限；已与现行版逐项核对 数值一致
板材第三档的抗拉强度下限 厚截面淬透性下降导致强度回落；已与现行版逐项核对 数值一致
断后伸长率 A≥8%×3
7075-T6/T651 板材第一档的断后伸长率下限；已与现行版逐项核对 数值一致
板材第二档的断后伸长率下限；已与现行版逐项核对 数值一致
板材第三档的断后伸长率下限；已与现行版逐项核对 数值一致
硬度150HBW
★ 典型值 非标准保证值；硬度禁止跨标尺换算
7075-T6 布氏硬度典型值
疲劳极限 σ-1170MPa范围 160~180
★★ 铝合金没有真正的疲劳极限 本值是规定循环次数下的条件疲劳强度
7075-T6 的条件疲劳强度典型区间 160~180 MPa（5×10⁸ 次循环 R=-1）
物理性能
密度 ρ2.81g/cm³
密度 2.81 g/cm³ 高于 6 系铝（Zn 含量高）
热性能
导热系数 k130W/(m·K)
T6 态热导率 20℃ 明显低于 6 系铝
比热容 cp960J/(kg·K)
比热容 20℃ 铝类通用参考值
线膨胀系数 α23.4×10⁻⁶/K
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围532C
★★ 该值与 7075 的熔化区间 477~635℃（固相线~液相线）口径不同 焊接/铸造分析请用固相线与液相线温度
厂商 TDS 记作熔点 532℃
电性能
电阻率 ρe5.22μΩ·cm
T6 态电阻率 20℃（33% IACS）
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al | — | — | 87.3% | 规定元素 | C | — |
| Cr | 0.18% | 0.28% | 0.23% | 规定元素 | C | 细化晶粒 抑制再结晶 改善应力腐蚀抗力 |
| Cu | 1.2% | 2% | 1.6% | 规定元素 | C | 提高强度与抗应力腐蚀能力 但降低焊接性 |
| Fe | — | 0.5% | — | 规定元素 | C | 杂质 形成粗大金属间化合物 降低韧性 |
| Mg | 2.1% | 2.9% | 2.5% | 规定元素 | C | 与 Zn 形成 MgZn2 主强化相 |
| Mn | — | 0.3% | — | 规定元素 | C | 杂质 |
| Si | — | 0.4% | — | 规定元素 | C | 杂质 |
| Ti | — | 0.2% | — | 规定元素 | C | 细化铸造晶粒 |
| Zn | 5.1% | 6.1% | 5.6% | 规定元素 | C | 主合金元素 7 系最高强度的来源 |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 7 项工艺适用4受限3
冷成形（冷镦/冷挤压）适用
工艺参数
冷轧/深冲/弯曲
预期效果
塑性较好
限制
加工硬化态导电性与耐蚀性略降
置信
D
人工时效适用
工艺参数
人工时效 120~200℃×数小时（T6/T7）
预期效果
析出强化相，强度显著提升
限制
过时效使强度下降；T7x 牺牲强度换抗应力腐蚀
置信
D
固溶处理适用
工艺参数
固溶 460~530℃ 保温后快速水冷
预期效果
合金元素溶入基体，为时效强化做准备
限制
转移时间须短，否则析出粗化降低时效效果
置信
D
去应力退火受限
工艺参数
稳定化退火 100~350℃
预期效果
降低残余应力
限制
温度过高会敏化或软化
置信
D
电弧焊受限
工艺参数
TIG/MIG，配对应焊丝、Ar 保护
预期效果
可焊但热影响区软化明显
限制
★ 2/7 系熔焊裂纹与应力腐蚀敏感，重要承力焊缝须重新核算
置信
D
切削加工适用
工艺参数
T6/T651 态切削性最佳，大前角
预期效果
切削力小、表面质量好
限制
O 态塑性大易积屑瘤与毛刺，精加工宜在 T6 态
置信
D
阳极氧化受限
工艺参数
硫酸阳极氧化，膜厚 5~20μm
预期效果
提高耐蚀性与表面硬度
限制
铜/锌含量高，氧化膜均匀性与耐蚀性不如纯铝
置信
D
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改