T8

钢

碳素工具钢

数据完整度

英文名: T8

GB/T 1298-2008

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相近牌号

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按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛

P2钢硬度接近 · 弹性模量接近 P3钢硬度接近 · 弹性模量接近 P4钢硬度接近 · 弹性模量接近 P5钢硬度接近 · 弹性模量接近 P6钢硬度接近 · 弹性模量接近 P20钢硬度接近 · 弹性模量接近

怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数

关键性能速览

取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值

弹性模量 E: 200.0 GPaC
泊松比 ν: 0.29C
密度 ρ: 7.85 g/cm³C
屈服强度 Re: ≥520MPaB淬火+回火态
抗拉强度 Rm: ≥800MPaB淬火+回火态
断后伸长率 A: 15 %

热处理状态与交货状态

AR热轧/退火交货态

说明

交货状态

QT淬火+回火态

工艺

调质（淬火 + 高温回火）

说明

按标准热处理试样性能

力学性能

弹性模量 E200GPa

20℃

200GPa典型值CAISI-HB#GEN

温度升高显著下降

室温拉伸弹性模量手册族通用参考值

泊松比 ν0.29

20℃

0.29通用假设C不建议用于设计AISI-HB#GEN

工程通用假设值非该牌号实测

屈服强度 Re≥520MPa

QT·20℃·d≤25

≥520MPa保证最小值BGBT1298-2008#T1GB/T 1298-2008

下屈服强度 ReL 保证值（热处理试样）

抗拉强度 Rm≥800MPa

QT·20℃·d≤25

≥800MPa保证最小值BGBT1298-2008#T1GB/T 1298-2008

抗拉强度保证值

断后伸长率 A≥15%

QT·20℃·d≤25·标距 A5.65

≥15%保证最小值BGBT1298-2008#T1GB/T 1298-2008

断后伸长率保证值

硬度62HBW×2

QT·20℃·d≤25

62HBW典型值C不建议用于设计GBT1298-2008#T1GB/T 1298-2008

调质后硬度典型值

AR·20℃·d≤25

≤320HBW保证最大值B不建议用于设计GBT1298-2008#T1GB/T 1298-2008

交货状态硬度上限

物理性能

密度 ρ7.85g/cm³

20℃

7.85g/cm³典型值CAISI-HB#GEN

成分波动可引起 1~2% 差异

热性能

导热系数 k45W/(m·K)

20℃

45W/(m·K)典型值C不建议用于设计AISI-HB#GEN

室温导热系数手册族通用参考值

比热容 cp460J/(kg·K)

20℃

460J/(kg·K)典型值C不建议用于设计AISI-HB#GEN

比热容 20℃

线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K

20~100℃

11.5×10⁻⁶/K典型值C不建议用于设计AISI-HB#GEN

20~100℃ 平均线膨胀系数

熔化温度范围1500C

20℃

1500C典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

熔点（近似区间）

电性能

电阻率 ρe17μΩ·cm

20℃

17μΩ·cm典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

电阻率 20℃

化学成分（熔炼分析）

含量单位为质量分数 %

元素	最小 %	最大 %	典型 %	类型	置信	备注
C	0.75%	0.84%	—	规定元素	B	—
Mn	0.2%	0.4%	—	规定元素	B	—
Fe	—	余量	—	余量元素	B	Fe 余量（碳素/合金钢基体）
P	—	0.035%	—	残余元素	B	P ≤
S	—	0.03%	—	残余元素	B	S ≤
Si	—	—	—	残余元素	B	Si ≤

工艺适用性

「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。

共 11 项工艺适用9不宜1不涉及1

锻造成形适用

工艺参数

始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃

预期效果

细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能

限制

终锻温度过低会开裂

置信

退火热处理适用

工艺参数

Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）

预期效果

软化、改善切削加工性、消除内应力

限制

冷却慢、周期长、成本高于正火

置信

淬火热处理适用

工艺参数

油淬或盐浴，按牌号温度执行

预期效果

获得高硬马氏体/莱氏体组织

限制

★ 脱碳敏感，需保护气氛或盐浴；薄壁/复杂件淬裂风险大

置信

球化退火热处理适用

工艺参数

Ac1 上下 20~30℃ 循环或等温球化

预期效果

碳化物球化，显著降低硬度、改善切削与冷成形

限制

球化不完全则切削仍困难

置信

去应力退火热处理适用

工艺参数

550~650℃ 保温后缓冷

预期效果

消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变

限制

温度过高会显著降低调质或时效后的强度

置信

回火热处理适用

工艺参数

150~250℃ 低温回火（工具/轴承/马氏体不锈钢）

预期效果

保持高硬度、消除淬火应力

限制

回火不足硬度不稳，过回火强度骤降

置信

电弧焊连接不宜

预期效果

★ 高碳/高合金钢焊接冷裂纹与热影响区脆化严重，一般不推荐焊接

限制

确需焊接须预热+严格焊后热处理，且接头性能大幅下降

置信

磨削切削加工适用

工艺参数

砂轮磨削

预期效果

淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度

限制

注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却

置信

切削加工切削加工适用

工艺参数

车/铣/钻，退火或正火态最佳

预期效果

退火/正火态切削性较好

限制

★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前

置信

喷丸强化表面处理适用

工艺参数

钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA

预期效果

引入表面压应力，显著提高疲劳寿命

限制

对表面粗糙度有不利影响

置信

另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›

阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用

跨体系牌号对照

T8AT8A 碳素工具钢（高级优质）大致相当

依据

同属含碳约 0.8% 的碳素工具钢，C 0.75~0.84 区间一致

差异

T8A 为高级优质钢 S≤0.015、P≤0.03；T8 为优质钢 S≤0.03、P≤0.035，S 上限差一倍；Mn 区间 0.1~0.4 与 0.2~0.4 也略有差别，夹杂物水平决定刃具寿命

置信

来源

EXPERT-EQUIV#GEN

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