GCr15
高碳铬轴承钢
钢轴承钢
数据完整度
68
用量最大的轴承钢（C 约 1.0% Cr 约 1.5%）淬火回火后硬度 HRC61~65 接触疲劳寿命长 耐磨性好；也可用于量具 模具与耐磨件。
别名 / 旧代号GCr15SUJ2SUJ2#滚珠钢轴承钢
- 典型用途
- 滚动轴承套圈与滚子 量具 冷作模具 精密主轴 耐磨零件
- 英文名
- GCr15 bearing steel (AISI 52100)
- UNS
- G52986
GB/T 18254-2016JIS G4805
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 210.0 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.3F
- 密度 ρ
- 7.81 g/cm³D
- 规定塑性 Rp0.2
- —
- 抗拉强度 Rm
- —
- 断后伸长率 A
- —
热处理状态与交货状态
AN默认
工艺
球化退火
说明
供货状态为球化退火
ANN默认
工艺
球化退火
说明
轴承钢以球化退火态交货 便于切削与后续淬火
QT
工艺
调质（淬火 + 高温回火）
说明
最终使用态 硬度 HRC61~65
力学性能
弹性模量 E210GPa
另有 AISI-HB#GEN(D) 给出 210 GPa
泊松比 ν0.3
★★ 工程上几乎从不实测泊松比 此值不是试验数据 仅用于常规弹性分析
通用假设值 非该牌号实测数据；另有 AISI-HB#GEN(D) 给出 0.29 1
硬度≤207HBW×3
★ 上限值是保证不高于 实际常在 180~200 之间
球化退火态硬度上限 179~207HBW
★ 标准以保证淬回火硬度区间的方式规定 单点值为典型值 硬度与强度禁止跨标尺换算
淬火回火后硬度典型值（HRC61~65）
硬度参考值
物理性能
密度 ρ7.81g/cm³
另有 AISI-HB#GEN(D) 给出 7.85 g/cm3
热性能
导热系数 k45W/(m·K)
另有 AISI-HB#GEN(D) 给出 25 W/(m*K)
比热容 cp460J/(kg·K)
另有 AISI-HB#GEN(D) 给出 460 J/(kg*K)
线膨胀系数 α12.5×10⁻⁶/K
★ α 是区间平均值不是点值 区间越宽平均值越大 不同温度区间的 α 不可混用
20~100℃ 区间平均线膨胀系数；另有 AISI-HB#GEN(D) 给出 11.5 1e-6/K
熔化温度范围1480C
熔点（近似区间）
电性能
电阻率 ρe30μΩ·cm
电阻率 20℃
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.95% | 1.05% | — | 规定元素 | B | 另有 JIS-HB#GEN 给出 0.95~1.1（未采纳 成分范围宁窄勿宽） |
| Cr | 1.4% | 1.65% | — | 规定元素 | B | 另有 JIS-HB#GEN 给出 1.3~1.6（未采纳 成分范围宁窄勿宽） |
| Fe | — | — | — | 规定元素 | B | 余量（标准成分表未列 Fe、按余量处理） |
| Mn | 0.25% | 0.45% | — | 规定元素 | B | 另有 JIS-HB#GEN 给出 0.2~0.5（未采纳 成分范围宁窄勿宽） |
| Si | 0.15% | 0.35% | — | 规定元素 | B | — |
| Cu | — | 0.25% | — | 残余元素 | B | 三个冶金质量级别同值 |
| Mo | — | 0.1% | — | 残余元素 | B | 残余元素上限 |
| Ni | — | 0.25% | — | 残余元素 | B | 三个冶金质量级别同值 |
| P | — | 0.025% | — | 残余元素 | B | 优质钢；高级优质钢≤0.020；特级优质钢≤0.015 |
| S | — | 0.02% | — | 残余元素 | B | 优质钢与高级优质钢同值；特级优质钢≤0.015 另有 JIS-HB#GEN 给出 ≤~0.025（未采纳 成分范围宁窄勿宽） |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 17 项工艺适用11受限4不涉及2
冷成形（冷镦/冷挤压）受限
工艺参数
室温，多道次需中间退火
预期效果
加工硬化提高强度、尺寸精度高
限制
含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火
置信
D
锻造适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）
预期效果
软化、改善切削加工性、消除内应力
限制
冷却慢、周期长、成本高于正火
置信
D
正火适用
工艺参数
Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷
预期效果
细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态
限制
厚截面空冷后心部组织可能不均匀
置信
D
调质（淬火 + 高温回火）适用
工艺参数
淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）
预期效果
回火索氏体，强度与韧性匹配最佳
限制
★ 回火温度对性能影响极大，不可混用
置信
D
淬火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却
预期效果
获得马氏体，硬度大幅提高
限制
★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质
置信
D
球化退火受限
工艺参数
Ac1 上下循环或等温球化
预期效果
碳化物球化，进一步软化、改善冷成形
限制
中碳钢球化必要性低于高碳工具钢
置信
D
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火适用
工艺参数
150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h
预期效果
消除淬火应力、调整硬度与韧性
限制
200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷
置信
D
电弧焊受限
工艺参数
预热 100~250℃、焊后去应力
预期效果
可焊，但须严格执行预热与焊后热处理
限制
★ 碳当量偏高，热影响区易淬硬开裂；受压/承力焊缝须做焊接工艺评定
置信
D
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工适用
工艺参数
车/铣/钻，退火或正火态最佳
预期效果
退火/正火态切削性较好
限制
★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前
置信
D
感应淬火适用
工艺参数
高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却
预期效果
表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性
限制
需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂
置信
D
喷丸强化适用
工艺参数
钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA
预期效果
引入表面压应力，显著提高疲劳寿命
限制
对表面粗糙度有不利影响
置信
D
氮化（渗氮）受限
工艺参数
500~540℃ 氮化 可作为附加耐磨处理
预期效果
可提高表面耐磨与尺寸稳定性
限制
轴承钢常规以整体淬回火为主 氮化属特殊工艺
置信
C
另有 2 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化、渗碳）展开 ›
- 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用
- 渗碳化学热处理高碳钢渗碳无意义
跨体系牌号对照
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改