B4C-Al
碳化硼颗粒增强铝基复合材料
复合材料金属基复合材料
数据完整度
62
碳化硼颗粒增强铝基复合材料（B4C/Al）。B4C 的中子吸收截面高，B4C/Al 是核乏燃料贮存格架的材料（兼顾结构与屏蔽）。强度与模量为纤维方向（0°）值。
别名 / 旧代号Al-B4C
- 典型用途
- 航空航天结构、汽车轻量化、轨道交通、防腐与加固
- 英文名
- B4C/Al
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
层合板数值依附于纤维体积分数与铺层方向，用前请核对下方说明；带 ≥ / ≤ 的是保证值- 抗拉强度 Rm
- 350MPaC
- 弹性模量 E
- 130GPaC
- 密度 ρ
- 2.6g/cm³C
- 抗压强度
- 380MPaC23 ℃
- 导热系数 λ
- —
- 线膨胀系数 α
- 13×10⁻⁶/KC纵向 L · 23 ℃
热处理状态与交货状态
PM默认
工艺
常压烧结
说明
复合材料性能强烈依赖纤维体积分数、铺层顺序与固化工艺，此处对应标准层压板
力学性能
弹性模量 E130GPa
纤维方向值；横向（90°）强度仅 1/20~1/10，设计必须按铺层计算
碳化硼颗粒增强铝基复合材料 纤维方向（0°）elastic_modulus
抗拉强度 Rm350MPa
纤维方向值；横向（90°）强度仅 1/20~1/10，设计必须按铺层计算
碳化硼颗粒增强铝基复合材料 纤维方向（0°）tensile_strength
抗压强度380MPa
★ 复合材料性能随 Vf、铺层、固化制度与纤维批次显著变化（同标称层合板 Rm 可差 ±15%）；选材后必须按实际层合板做 ASTM D3039 / GB/T 3354 验证，本条不可直接作为设计许用值
类级典型值（同一纤维/基体/Vf 与铺层的代表值），非特定批号实测
物理性能
密度 ρ2.6g/cm³
碳化硼颗粒增强铝基复合材料 纤维方向（0°）density
热性能
线膨胀系数 α13×10⁻⁶/K
★ 复合材料性能随 Vf、铺层、固化制度与纤维批次显著变化（同标称层合板 Rm 可差 ±15%）；选材后必须按实际层合板做 ASTM D3039 / GB/T 3354 验证，本条不可直接作为设计许用值
纤维方向线膨胀系数；横向 CTE 通常大 3~5 倍
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 2 项工艺适用1受限1
常压烧结适用
工艺参数
粉末冶金：混合→压制→烧结（Al 基 550~620℃、Ti 基 1200~1400℃）
预期效果
颗粒均匀分散，近净成形
限制
★ 增强颗粒与基体的界面反应会生成脆性相，烧结温度与时间须严格控制
置信
D
切削加工受限
工艺参数
金刚石刀具、低速大进给
预期效果
可车铣钻，但刀具磨损极快
限制
★ 高体积分数 SiC/Al 的磨蚀性极强，PCD 刀具寿命也只有加工铝的 1/50
置信
D
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改