AlFoam-0.30
泡沫铝 0.30 g/cm³（闭孔）
铝合金泡沫铝泡沫铝（多孔金属）
数据完整度
65
闭孔泡沫铝，密度 0.3 g/cm³，平台应力（抗压强度）约 1.5 MPa，压缩模量约 0.15 GPa。密度是唯一主控参数：强度随相对密度按约 1.5 次方上升。
别名 / 旧代号AlFoam-0.30,泡沫铝0.3,Al foam
- 典型用途
- 汽车吸能盒与保险杠、电梯缓冲、建筑装饰板、电磁屏蔽、消声衬里；★ 只适合承压与吸能，不能承拉。
- 英文名
- Aluminum foam 0.30 g/cm3 (closed cell)
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 150 MPaC
- 泊松比 ν
- 0.31D
- 密度 ρ
- 0.30 g/cm³C
- 规定塑性 Rp0.2
- —
- 抗拉强度 Rm
- —
- 断后伸长率 A
- —
热处理状态与交货状态
F默认
工艺
发泡成型（多孔金属）
说明
熔体发泡法或粉末冶金发泡法成型的交货态；泡孔结构（孔径 1~5 mm、闭孔率 >85%）决定性能，同密度不同批次可差 20%
力学性能
弹性模量 E150MPa
压缩模量约 0.15 GPa（比致密铝低 2~3 个数量级，这是多孔结构的必然结果）
泊松比 ν0.31
工程通用假设值；泡沫材料的表观泊松比在压缩平台段趋于 0
抗压强度1.5MPa
★ 泡沫铝的压缩曲线是「弹性—平台坍塌—致密化」三段，平台段很长（应变 50~70%），这正是吸能能力的来源；设计取平台应力，不是峰值
平台应力（抗压强度）约 1.5 MPa（★ 这是压溃平台应力，不是致密材料的屈服强度）
物理性能
密度 ρ0.3g/cm³
表观密度 0.3 g/cm³（相对密度 11%）
热性能
导热系数 k2W/(m·K)
有效导热约 2.0 W/(m·K)（比致密铝低两个数量级，闭孔气体导热占主导）
电性能
电阻率 ρe30μΩ·cm
有效电阻率约 30 μΩ·cm（可用于电磁屏蔽，但比致密铝高一个数量级）
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al | — | 余量 | — | 余量元素 | C | Al 余量（基体，常为 AlSi7 或纯铝） |
| Si | 6% | 8% | — | 规定元素 | C | Si 6~8%（AlSi7 基体，降低熔点、改善发泡稳定性） |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 6 项工艺适用3受限2不宜1
发泡成型（多孔金属）适用
工艺参数
熔体发泡法：铝熔体加 TH2 发泡剂 1~2%、650~680℃ 搅拌后保温 3~8 min 冷却；粉末冶金法：混粉→压制→近熔点发泡
预期效果
形成孔径 1~5 mm、闭孔率 >85% 的多孔结构，密度可控制在 0.25~0.9 g/cm³
限制
★ 泡孔均匀性决定性能：同密度不同批次平台应力可差 20%；发泡后不能重熔再用
置信
D
结构胶接适用
工艺参数
环氧或聚氨酯结构胶，胶接面需先致密化（压实或浸渗）以提高有效胶接面积
预期效果
泡沫铝与面板、框架的主要连接方式（三明治结构的必经工序）
限制
★ 裸泡沫面直接胶接强度很低（实际胶接面积只有表观面积的 30~50%），必须做面板复合或局部致密化
置信
D
电弧焊不宜
限制
★ 泡孔结构在电弧下瞬间塌陷，无法形成连续焊缝；即使激光焊也只能在致密化表层勉强连接
置信
D
切削加工受限
工艺参数
高速圆锯或带锯切割、线切割；禁止车螺纹与钻孔攻丝
预期效果
可切割成板、块、异形件
限制
★ 泡孔壁极薄，车削会撕裂孔壁形成塌边；需要螺纹连接时必须预埋实心金属嵌件
置信
D
阳极氧化适用
工艺参数
硫酸阳极氧化，但比表面积大导致电流密度难控，需降低装载量
预期效果
表面防腐与装饰，闭孔泡沫的氧化膜连续性差于致密铝
限制
★ 开孔泡沫阳极氧化几乎不可行（内表面无法形成完整膜）；闭孔泡沫可作为装饰面但耐蚀性低于致密铝
置信
D
电镀受限
工艺参数
需先导电化（化学镀镍或导电胶），再电镀
预期效果
可获得电磁屏蔽与装饰效果
限制
★ 电镀液会残留在泡孔内难以洗净，长期使用可能渗出腐蚀产物
置信
D
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改