AISI-1060

钢

美标碳素结构钢(AISI 10xx)优质碳素结构钢

数据完整度

美国 AISI/SAE 1060 中高碳碳素结构钢，含碳 0.55%~0.65%，处于中碳与高碳交界，强度与耐磨性高、冷变形能力与焊接性差。常用于需淬火回火或表面淬火的耐磨件、弹簧件。★ ASTM A29 只规定化学成分，不规定力学性能下限；表中力学值为正火态典型值。★ 此号为美标碳钢，与库中同名号的「1060 工业纯铝」完全无关。

别名 / 旧代号1060 碳钢AISI 1060G10600SAE 1060美标 1060

同号不同材料

下面的牌号与本条编号相同，但属于另一个材料族 —— 是完全不同的材料，数值不可互换。

1060铝合金 · 工业纯铝

典型用途: 耐磨轴、弹簧、犁铧、刀片、离合器片、需高频淬火的齿轮
英文名: AISI/SAE 1060
UNS: G10600

ASTM A29

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相近牌号

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按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛

4Cr3Mo3SiV钢弹性模量接近 · 密度接近 3Cr3Mo3W2V钢弹性模量接近 · 密度接近 S60C钢弹性模量接近 · 密度接近 SCr440钢弹性模量接近 · 密度接近 SNCM625钢弹性模量接近 · 密度接近 SNCM630钢弹性模量接近 · 密度接近

怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数

关键性能速览

取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值

弹性模量 E: 206.0 GPaD
泊松比 ν: 0.29D
密度 ρ: 7.85 g/cm³D
屈服强度 Re: 430MPaC热轧/正火交货态
抗拉强度 Rm: 760MPaC热轧/正火交货态
断后伸长率 A: 10 %

热处理状态与交货状态

AR热轧/正火交货态默认

说明

交货状态；调质（淬火+回火）态强度显著更高，需按目标标准另行取值

力学性能

弹性模量 E206GPa

20℃

206GPa典型值DAISI-HB#GEN

温度升高显著下降

室温弹性模量手册族通用参考值

泊松比 ν0.29

20℃

0.29通用假设D不建议用于设计AISI-HB#GEN

工程通用假设值非该牌号实测

屈服强度 Re430MPa

AR·20℃·d≤80

430MPa典型值CAISI-HB#GEN

合同未约定时不得当作验收下限

下屈服强度 ReL 正火态典型值（非标准保证值）

抗拉强度 Rm760MPa

AR·20℃·d≤80

760MPa典型值CAISI-HB#GEN

抗拉强度 Rm 正火态典型值（非标准保证值）

断后伸长率 A10%

AR·20℃·d≤80·标距 A5.65

10%典型值CAISI-HB#GEN

断后伸长率 A 正火态典型值

硬度229HBW

AR·20℃·d≤80

229HBW典型值C不建议用于设计AISI-HB#GEN

交货状态硬度典型值

物理性能

密度 ρ7.85g/cm³

20℃

7.85g/cm³典型值DAISI-HB#GEN

成分波动可引起 1~2% 差异

热性能

导热系数 k45W/(m·K)

20℃

45W/(m·K)典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

室温导热系数手册族通用参考值

比热容 cp460J/(kg·K)

20℃

460J/(kg·K)典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

比热容 20℃

线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K

20~100℃

11.5×10⁻⁶/K典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

20~100℃ 平均线膨胀系数

熔化温度范围1500C

20℃

1500C典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

熔点（近似区间）

电性能

电阻率 ρe17μΩ·cm

20℃

17μΩ·cm典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

电阻率 20℃

化学成分（熔炼分析）

含量单位为质量分数 %

元素	最小 %	最大 %	典型 %	类型	置信	备注
C	0.55%	0.65%	—	规定元素	B	—
Mn	0.6%	0.9%	—	规定元素	B	—
Fe	—	余量	—	余量元素	B	Fe 余量（碳素钢基体）
P	—	0.04%	—	残余元素	B	P ≤
S	—	0.05%	—	残余元素	B	S ≤
Si	—	0.35%	—	残余元素	B	Si ≤（ASTM A29 非强制项，按 AISI 手册典型上限）

工艺适用性

「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。

共 15 项工艺适用11受限3不涉及1

冷成形（冷镦/冷挤压）成形受限

工艺参数

室温，多道次需中间退火

预期效果

加工硬化提高强度、尺寸精度高

限制

含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火

置信

锻造成形适用

工艺参数

始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃

预期效果

细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能

限制

终锻温度过低会开裂

置信

退火热处理适用

工艺参数

Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）

预期效果

软化、改善切削加工性、消除内应力

限制

冷却慢、周期长、成本高于正火

置信

正火热处理适用

工艺参数

Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷

预期效果

细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态

限制

厚截面空冷后心部组织可能不均匀

置信

调质（淬火 + 高温回火）热处理适用

工艺参数

淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）

预期效果

回火索氏体，强度与韧性匹配最佳

限制

★ 回火温度对性能影响极大，不可混用

置信

淬火热处理适用

工艺参数

Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却

预期效果

获得马氏体，硬度大幅提高

限制

★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质

置信

球化退火热处理受限

工艺参数

Ac1 上下循环或等温球化

预期效果

碳化物球化，进一步软化、改善冷成形

限制

中碳钢球化必要性低于高碳工具钢

置信

去应力退火热处理适用

工艺参数

550~650℃ 保温后缓冷

预期效果

消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变

限制

温度过高会显著降低调质或时效后的强度

置信

回火热处理适用

工艺参数

150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h

预期效果

消除淬火应力、调整硬度与韧性

限制

200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷

置信

电弧焊连接受限

工艺参数

预热 100~250℃、焊后去应力

预期效果

可焊，但须严格执行预热与焊后热处理

限制

★ 碳当量偏高，热影响区易淬硬开裂；受压/承力焊缝须做焊接工艺评定

置信

磨削切削加工适用

工艺参数

砂轮磨削

预期效果

淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度

限制

注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却

置信

切削加工切削加工适用

工艺参数

车/铣/钻，退火或正火态最佳

预期效果

退火/正火态切削性较好

限制

★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前

置信

感应淬火表面处理适用

工艺参数

高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却

预期效果

表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性

限制

需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂

置信

喷丸强化表面处理适用

工艺参数

钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA

预期效果

引入表面压应力，显著提高疲劳寿命

限制

对表面粗糙度有不利影响

置信

另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›

阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用

跨体系牌号对照

1045AISI 1045 钢大致相当

依据

同属 AISI/SAE 10xx 碳素结构钢但含碳量差 0.12%（1060 为 0.55~0.65 1045 为 0.43~0.50）

差异

1060 已属中高碳强度与耐磨性显著更高、冷变形与焊接性明显更差；正火态 Rm 约高 170 MPa。定位为耐磨件与弹簧件不用于焊接结构

置信

来源

EXPERT-45#EQUIV

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