4Cr13MoV
高硬度耐蚀模具钢
钢塑料模具钢（耐蚀型）合金工具钢
数据完整度
68
4Cr13MoV 在中碳高铬不锈钢基础上加钼钒 淬火回火后可达 HRC52 且耐蚀 用于要求高硬度又需耐蚀的模具与刀具。
别名 / 旧代号4Cr13MoV#
- 典型用途
- 耐蚀高硬模具 医用刀具 食品机械刀片
- 英文名
- 4Cr13MoV corrosion-resistant die steel
GB/T 1299-2025
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 206.0 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.29D
- 密度 ρ
- 7.85 g/cm³D
- 规定塑性 Rp0.2
- —
- 抗拉强度 Rm
- —
- 断后伸长率 A
- —
热处理状态与交货状态
ANN默认
工艺
退火
说明
工模具钢以退火态交货 硬度低便于切削加工 使用前须淬火回火
QT
工艺
调质（淬火 + 高温回火）
说明
淬火温度与回火温度决定最终硬度；二次硬化型钢需 500~550℃ 多次回火
力学性能
弹性模量 E206GPa
温度升高显著下降
室温弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.29
工程通用假设值 非该牌号实测
硬度235HBW×2
退火硬度决定切削加工性；具体上限见标准交货硬度条款
退火态典型布氏硬度
★ 工模具钢标准只验收交货硬度 不规定 Rm/Re/A；此硬度为淬火回火态典型值 用于选材对比 正式验收须按 GB/T 1299 / ASTM A681 对应牌号表的交货硬度条款
淬火回火态典型洛氏硬度
物理性能
密度 ρ7.85g/cm³
成分波动可引起 1~2% 差异
热性能
导热系数 k45W/(m·K)
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp460J/(kg·K)
比热容 20℃
线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围1500C
熔点（近似区间）
电性能
电阻率 ρe17μΩ·cm
电阻率 20℃
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.38% | 0.48% | — | 规定元素 | C | C 规定区间 |
| Cr | 12.5% | 14% | — | 规定元素 | C | Cr 规定区间 |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | C | Fe 余量（基体元素） |
| Mo | 0.8% | 1.2% | — | 规定元素 | C | Mo 规定区间 |
| V | 0.2% | 0.5% | — | 规定元素 | C | V 规定区间 |
| Mn | — | 0.6% | — | 残余元素 | C | Mn 上限 0.6% |
| P | — | 0.03% | — | 残余元素 | C | P 上限 0.03% |
| S | — | 0.03% | — | 残余元素 | C | S 上限 0.03% |
| Si | — | 0.6% | — | 残余元素 | C | Si 上限 0.6% |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 17 项工艺适用13受限1不宜2不涉及1
冷成形（冷镦/冷挤压）不宜
限制
退火态硬度仍高 冷成形能力差 只能磨削或切削
置信
C
锻造适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）
预期效果
软化、改善切削加工性、消除内应力
限制
冷却慢、周期长、成本高于正火
置信
D
正火适用
工艺参数
Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷
预期效果
细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态
限制
厚截面空冷后心部组织可能不均匀
置信
D
调质（淬火 + 高温回火）适用
工艺参数
淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）
预期效果
回火索氏体，强度与韧性匹配最佳
限制
★ 回火温度对性能影响极大，不可混用
置信
D
淬火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃（亚共析钢）或 Ac1 以上 30~50℃（过共析钢）加热，水/油/PAG 淬火
预期效果
获得马氏体组织 硬度与强度大幅提高
限制
★ 水淬存在开裂与变形风险 截面 >25mm 或形状复杂件应选油淬或 PAG 分级淬火
置信
C
球化退火适用
工艺参数
740~780℃ 保温后以 20~30℃/h 缓冷至 650℃ 出炉，或 720℃ 保温 + 680℃ 等温球化
预期效果
碳化物球化 硬度降至最低 冷镦与切削性能最好
限制
球化级别过高（≥4 级）会在淬火时出现晶粒粗大与变形
置信
C
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火适用
工艺参数
150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h 后空冷或炉冷
预期效果
消除淬火应力 调整硬度与韧性
限制
回火不足（<150℃）残余奥氏体多 尺寸长期不稳定
置信
C
电弧焊不宜
限制
★ 高碳高合金工具钢焊接性极差 热影响区开裂倾向强 应改用镶拼或钎焊结构
置信
C
钎焊受限
工艺参数
银基或铜基钎料 700~900℃ 钎焊 焊后重新淬回火
预期效果
可连接小面积接头
限制
钎焊温度可能超过回火温度 导致刃口硬度下降
置信
C
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工适用
工艺参数
退火态硬质合金刀具加工 淬硬后改磨削
预期效果
退火态切削性良好
限制
淬火回火后只能磨削或电加工
置信
C
感应淬火适用
工艺参数
高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却
预期效果
表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性
限制
需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂
置信
D
喷丸强化适用
工艺参数
铸钢丸 S230 0.3~0.5mmA 覆盖率 200%
预期效果
引入表面残余压应力 疲劳寿命可提升 2~5 倍
限制
过度喷丸会使表面粗糙化反而降低疲劳强度
置信
C
氮化（渗氮）适用
工艺参数
500~540℃ 气体氮化 20~60h（或离子氮化），渗层 0.2~0.5mm
预期效果
表面硬度可达 600~1000HV 耐磨与抗咬合性优异 变形极小
限制
氮化前须调质处理；周期长 渗层浅 不适合高接触应力工况
置信
C
另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›
- 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改