316L
AISI 316L 不锈钢
钢奥氏体不锈钢(AISI 316L)奥氏体不锈钢
数据完整度
78
美国 AISI 316L 不锈钢（奥氏体不锈钢(AISI 316L)）。典型化学成分与力学性能按 ASTM 标准推导（族级通用参考值）。
别名 / 旧代号1.44041.4404#S31603钼不锈钢
- 英文名
- AISI 316L
- UNS
- S316L
GB/T 20878-2007GB/T 4237-2015EN 10088-2ASTM A240JIS G4304
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 200.0 GPaC
- 泊松比 ν
- 0.29C
- 密度 ρ
- 7.90 g/cm³C
- 屈服强度 Re
- ≥190MPaC固溶处理
- 抗拉强度 Rm
- ≥485MPaC固溶处理态（交货态）
- 断后伸长率 A
- 40 %
热处理状态与交货状态
AT默认
工艺
固溶处理
说明
固溶处理交货
ST默认
工艺
固溶处理
说明
奥氏体不锈钢以固溶处理态交货 这是标准表列性能对应状态
S
工艺
固溶处理
说明
奥氏体/双相不锈钢固溶态
力学性能
弹性模量 E200GPa
温度升高显著下降
室温拉伸弹性模量 手册族通用参考值；另有 EXPERT-STEEL#PHYS(D) 给出 193 GPa；另有 AISI-HB#GEN(C) 给出 200 GPa；另有 AISI-HB#GEN(C) 给出 200 GPa；另有 EN10088-2#MECH(D) 给出 206 GPa
泊松比 ν0.29
工程通用假设值 非该牌号实测；另有 EXPERT-STEEL#PHYS(F) 给出 0.3 1；另有 AISI-HB#GEN(C) 给出 0.29 1；另有 AISI-HB#GEN(C) 给出 0.29 1；另有 EN10088-2#MECH(D) 给出 0.29 1
屈服强度 Re≥190MPa
固溶处理下屈服强度 ReL
规定塑性延伸强度 Rp0.2170MPa×2
规定非比例延伸强度 Rp0.2 典型值；另有 AISI-HB#GEN(B) 给出 170 MPa；另有 EN-HB#GEN(B) 给出 190 MPa
抗拉强度 Rm485MPa×3
抗拉强度典型值；另有 AISI-HB#GEN(B) 给出 485 MPa；另有 EN-HB#GEN(B) 给出 490 MPa
固溶处理抗拉强度
断后伸长率 A40%×3
断后伸长率典型值；另有 AISI-HB#GEN(B) 给出 40 %；另有 EN-HB#GEN(B) 给出 45 %
断后伸长率（比例试样）
硬度141HBW×2
固溶/退火态硬度（按本牌号典型 Rm 折算，非标准硬度上限）；另有 AISI-HB#GEN(B) 给出 141 HBW；另有 EN-HB#GEN(B) 给出 142 HBW
硬度参考值
物理性能
密度 ρ7.9g/cm³
成分波动可引起 1~2% 差异；另有 EXPERT-STEEL#PHYS(D) 给出 7930 kg/m3；另有 AISI-HB#GEN(C) 给出 7.9 g/cm3；另有 AISI-HB#GEN(C) 给出 7.9 g/cm3；另有 EN10088-2#MECH(D) 给出 7.85 g/cm3
热性能
导热系数 k16W/(m·K)
室温导热系数 手册族通用参考值；另有 EXPERT-STEEL#PHYS(D) 给出 16 W/(m*K)；另有 AISI-HB#GEN(C) 给出 16 W/(m*K)；另有 AISI-HB#GEN(C) 给出 16 W/(m*K)；另有 EN10088-2#MECH(D) 给出 45 W/(m*K)
比热容 cp500J/(kg·K)
比热容 20℃；另有 EXPERT-STEEL#PHYS(D) 给出 500 J/(kg*K)；另有 AISI-HB#GEN(C) 给出 500 J/(kg*K)；另有 AISI-HB#GEN(C) 给出 500 J/(kg*K)；另有 EN10088-2#MECH(D) 给出 460 J/(kg*K)
线膨胀系数 α16×10⁻⁶/K
20~100℃ 平均线膨胀系数；另有 EXPERT-STEEL#PHYS(D) 给出 17.3 1e-6/K；另有 AISI-HB#GEN(C) 给出 16 1e-6/K；另有 AISI-HB#GEN(C) 给出 16 1e-6/K；另有 EN10088-2#MECH(D) 给出 11.5 1e-6/K
熔化温度范围1500C
熔点（近似区间）；另有 AISI-HB#GEN(D) 给出 1450 C
电性能
电阻率 ρe17μΩ·cm
电阻率 20℃；另有 AISI-HB#GEN(D) 给出 72 uohm*cm
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr | 16% | 18% | — | 规定元素 | B | 另有 EN-HB#GEN 给出 16.5~18.5（未采纳 成分范围宁窄勿宽） 另有 EN10088-2#CHEM 给出 16.5~18.5（未采纳 成分范围宁窄勿宽） |
| Mn | — | 2% | — | 规定元素 | C | — |
| Mo | 2% | 3% | — | 规定元素 | B | 另有 EN-HB#GEN 给出 2~2.5（未采纳 成分范围宁窄勿宽） 另有 EN10088-2#CHEM 给出 2~2.5（未采纳 成分范围宁窄勿宽） |
| Ni | 1% | 14% | — | 规定元素 | B | 另有 EN-HB#GEN 给出 10.5~13（未采纳 成分范围宁窄勿宽） 另有 EN10088-2#CHEM 给出 10~13（未采纳 成分范围宁窄勿宽） |
| P | — | 0.045% | — | 规定元素 | C | — |
| S | — | 0.03% | — | 规定元素 | C | — |
| Si | — | 1% | — | 规定元素 | C | — |
| C | — | 0.03% | — | 残余元素 | B | C ≤ 另有 EN-HB#GEN 给出 ≤~0.05（未采纳 成分范围宁窄勿宽） |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | B | Fe 余量（不锈钢基体） |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 19 项工艺适用14受限3不涉及2
冷成形（冷镦/冷挤压）受限
工艺参数
室温，多道次需中间退火
预期效果
加工硬化提高强度、尺寸精度高
限制
含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火
置信
D
锻造适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）
预期效果
软化、改善切削加工性、消除内应力
限制
冷却慢、周期长、成本高于正火
置信
D
正火适用
工艺参数
Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷
预期效果
细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态
限制
厚截面空冷后心部组织可能不均匀
置信
D
调质（淬火 + 高温回火）适用
工艺参数
淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）
预期效果
回火索氏体，强度与韧性匹配最佳
限制
★ 回火温度对性能影响极大，不可混用
置信
D
淬火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却
预期效果
获得马氏体，硬度大幅提高
限制
★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质
置信
D
固溶处理适用
工艺参数
固溶 1050~1150℃ 水淬
预期效果
获得单相奥氏体，耐蚀性最佳
限制
★ 须快速冷却，缓冷会析出碳化物导致晶间腐蚀
置信
D
球化退火受限
工艺参数
Ac1 上下循环或等温球化
预期效果
碳化物球化，进一步软化、改善冷成形
限制
中碳钢球化必要性低于高碳工具钢
置信
D
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火适用
工艺参数
150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h
预期效果
消除淬火应力、调整硬度与韧性
限制
200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷
置信
D
电弧焊受限
工艺参数
预热 100~250℃、焊后去应力
预期效果
可焊，但须严格执行预热与焊后热处理
限制
★ 碳当量偏高，热影响区易淬硬开裂；受压/承力焊缝须做焊接工艺评定
置信
D
钎焊适用
工艺参数
铜基钎料 850~950℃ 或银基钎料 600~700℃ 炉中钎焊/火焰钎焊 配钎剂
预期效果
连接异种材料 热影响小 变形小
限制
钎焊接头强度低于母材 不适用于高应力接头
置信
C
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工适用
工艺参数
车/铣/钻，退火或正火态最佳
预期效果
退火/正火态切削性较好
限制
★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前
置信
D
电镀适用
工艺参数
镀锌/镀镍/镀硬铬 前处理需除油除锈并活化
预期效果
提高耐蚀性 装饰性或表面硬度
限制
★ 电镀前必须去应力并控制酸洗时间 高强钢存在氢脆风险 镀后需 200℃ 去氢
置信
C
感应淬火适用
工艺参数
高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却
预期效果
表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性
限制
需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂
置信
D
喷丸强化适用
工艺参数
钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA
预期效果
引入表面压应力，显著提高疲劳寿命
限制
对表面粗糙度有不利影响
置信
D
另有 2 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化、渗碳）展开 ›
- 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用
- 渗碳化学热处理奥氏体基体无法通过渗碳获得表层硬化 且会破坏耐蚀性
跨体系牌号对照
022Cr17Ni12Mo2完全等同
依据
同一奥氏体不锈钢的不同标准命名 316 为 ASTM/UNS 通用牌号 022Cr17Ni12Mo2 为 GB 新牌号
差异
ASTM 与 GB 在 C/Ni/Mo 上下限与厚度分档表述上略有差异 力学性能区间一致
置信
D
来源
—
SUS316L完全等同
依据
JIS SUS316L 与通用 316L 为同一超低碳含钼不锈钢
差异
命名体系不同 成分一致
置信
D
来源
—
X2CrNiMo17-12-2完全等同
依据
EN X2CrNiMo17-12-2 与 316L 为同一超低碳含钼不锈钢
差异
命名体系不同 成分一致
置信
D
来源
—
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改