YZZnAl4A

压铸锌合金（Zamak 3）

锌及锌合金压铸锌合金

数据完整度

最通用的压铸锌合金，Al 约 4%、Cu ≤0.10%，强度与塑性平衡最好，占全球压铸锌合金用量的七成以上。

别名 / 旧代号Zamak 3,ZAMAK3,ZnAl4,锌合金3号,3号锌

典型用途: 拉链、五金件、门锁、玩具、汽车小零件、电子外壳、装饰件；可电镀、可喷涂。
英文名: YZZnAl4A die casting zinc alloy (Zamak 3)

GB/T 13818-2009

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相近牌号

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按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛

ZnAl15Cu锌及锌合金弹性模量接近 · 密度接近 Zamak 3锌及锌合金弹性模量接近 · 密度接近 Zamak 7锌及锌合金弹性模量接近 · 密度接近 Zamak 5锌及锌合金弹性模量接近 · 密度接近 Zamak 2锌及锌合金弹性模量接近 · 密度接近 ZA-35锌及锌合金弹性模量接近 · 密度接近

怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数

关键性能速览

压铸态数值；牌号带 Cu 越高强度越高、塑性越低。标准只验收 Rm / A / 硬度，无屈服列

抗拉强度 Rm: ≥283MPaB压铸态（铸态，不热处理）
断后伸长率 A: ≥10%B压铸态（铸态，不热处理）
布氏硬度: ≥82HBWB压铸态（铸态，不热处理）
密度 ρ: 6.6g/cm³C压铸态（铸态，不热处理）
熔点: 385CC压铸态（铸态，不热处理）
铸造收缩率: 0.55%C压铸态（铸态，不热处理）

热处理状态与交货状态

DC压铸态（铸态，不热处理）默认

工艺

压铸（高压铸造）

说明

锌合金压铸件在热室压铸机上成型后即为使用态，不做固溶/时效；尺寸稳定化处理（稳定化退火）只影响尺寸不影响力学

力学性能

弹性模量 E85GPa

DC·20℃

85GPa典型值CHBZINC#PHYS

弹性模量 85 GPa 约为钢的 41%、铝的 1.2 倍；CTE 27.4e-6/K 偏高，与大尺寸钢件配合时需留热膨胀间隙

室温弹性模量

泊松比 ν0.3

DC·20℃

0.3通用假设C不建议用于设计HBZINC#PHYS

弹性模量 85 GPa 约为钢的 41%、铝的 1.2 倍；CTE 27.4e-6/K 偏高，与大尺寸钢件配合时需留热膨胀间隙

泊松比工程通用假设值

抗拉强度 Rm≥283MPa

DC·20℃·t≤6mm

≥283MPa保证最小值BGB13818#MECH

压铸态抗拉强度下限 283 MPa

断后伸长率 A≥10%

DC·20℃·t≤6mm·标距 A50

≥10%保证最小值BGB13818#MECH

压铸态断后伸长率下限 10%（标距 50 mm）

硬度≥82HBW

DC·20℃·t≤6mm

≥82HBW保证最小值BGB13818#MECH

压铸态布氏硬度下限 82 HBW（2.5/62.5）

物理性能

密度 ρ6.6g/cm³

DC·20℃

6.6g/cm³典型值CHBZINC#PHYS

弹性模量 85 GPa 约为钢的 41%、铝的 1.2 倍；CTE 27.4e-6/K 偏高，与大尺寸钢件配合时需留热膨胀间隙

室温密度

热性能

导热系数 k113W/(m·K)

DC·20℃

113W/(m·K)典型值CHBZINC#PHYS

弹性模量 85 GPa 约为钢的 41%、铝的 1.2 倍；CTE 27.4e-6/K 偏高，与大尺寸钢件配合时需留热膨胀间隙

室温导热系数

线膨胀系数 α27.4×10⁻⁶/K

DC·20~100℃

27.4×10⁻⁶/K典型值CHBZINC#PHYS

弹性模量 85 GPa 约为钢的 41%、铝的 1.2 倍；CTE 27.4e-6/K 偏高，与大尺寸钢件配合时需留热膨胀间隙

20~100℃ 平均线膨胀系数

熔化温度范围385C

DC·20℃

385C典型值CHBZINC#PHYS

熔点约 385℃（锌铝合金非共晶，实际为 380~390℃ 区间）

电性能

电阻率 ρe6.2μΩ·cm

DC·20℃

6.2μΩ·cm典型值CHBZINC#PHYS

弹性模量 85 GPa 约为钢的 41%、铝的 1.2 倍；CTE 27.4e-6/K 偏高，与大尺寸钢件配合时需留热膨胀间隙

20℃ 电阻率

其他

成型收缩率0.55%

DC·20℃

0.55%典型值CHBZINC#PHYS

压铸收缩率 0.55%（比铝小，尺寸精度优于压铸铝）

化学成分（熔炼分析）

含量单位为质量分数 %

元素	最小 %	最大 %	典型 %	类型	置信	备注
Al	3.9%	4.3%	—	规定元素	B	Al 3.9~4.3%（主强化元素，形成共晶组织改善流动性）
Cd	—	0.003%	—	规定元素	B	Cd ≤0.003%（同上，属晶间腐蚀敏感元素）
Cu	%	0.1%	—	规定元素	B	Cu ≤0.10%（提高强度与硬度，降低塑性与尺寸稳定性）
Fe	—	0.035%	—	规定元素	B	Fe ≤0.035%（超标形成硬脆 FeAl3 针状相，显著降低塑性与抛光性）
Mg	0.03%	0.06%	—	规定元素	B	Mg 0.03~0.06%（细化晶粒、抑制晶间腐蚀，过量会降低流动性）
Pb	—	0.004%	—	规定元素	B	Pb ≤0.004%（★ 严格控制：Pb/Cd/Sn 超标会引发晶间腐蚀，铸件数月后自行开裂）
Sn	—	0.001%	—	规定元素	B	Sn ≤0.001%（微量 Sn 即显著加剧晶间腐蚀）
Zn	—	余量	—	余量元素	B	Zn 余量（基体元素）

工艺适用性

「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。

共 9 项工艺适用5受限2不宜2

压铸（高压铸造）烧结与固结适用

工艺参数

热室压铸：熔体 400~430℃、模具 150~200℃、压射比压 20~30 MPa、充型速度 30~50 m/s

预期效果

熔点低可用热室压铸机连续生产，模具寿命达 100 万模以上（铝压铸约 10~20 万模），可铸 0.8 mm 薄壁

限制

★ 高速充型卷气不可避免：铸件内部有气孔，因此**不可固溶处理（加热即起泡）、不可熔焊**；厚壁部位易缩松

置信

退火热处理适用

工艺参数

稳定化处理：120~140℃ 保温 3~6 h 后随炉缓冷

预期效果

消除压铸残余应力，抑制自然时效引起的尺寸缓慢收缩（大件可达 0.05~0.1%）

限制

★ 只稳定尺寸，不改变力学性能、不消除气孔；要求 IT 级精度的配合件必须做这道工序

置信

结构胶接连接适用

工艺参数

环氧或丙烯酸结构胶，表面打磨+脱脂（禁用含硅脱模剂残留）

预期效果

压铸锌件之间、锌与塑料/金属之间最常用的连接方式，可完全替代焊接

限制

结构胶接的耐久性依赖表面处理与胶层厚度控制，批量生产须做剥离与剪切抽检

置信

电弧焊连接不宜

限制

★ 双重禁区：压铸件内部有气孔，电弧焊时气体剧烈膨胀形成气孔与裂纹；且锌沸点仅 907℃，电弧温度下大量锌蒸气，接头无法成形

置信

钎焊连接受限

工艺参数

锡铅或锌基低熔点钎料，钎焊温度控制在 350~380℃，配专用氯化锌系钎剂

预期效果

可用于铸件缺陷修补或非承力连接

限制

★ 钎焊接头强度只有母材的 30~50%，不得用于承力部位；钎剂残留必须彻底清洗，否则引起腐蚀

置信

切削加工切削加工适用

工艺参数

硬质合金或高速钢刀具、干切、切削速度 100~200 m/min、大前角

预期效果

锌合金是最易切削的压铸合金，可钻孔攻丝铣削而无需切削液，切屑短、表面光洁

限制

★ 切削温度超过 150℃ 会粘刀并产生毛刺；薄壁件夹持力过大会压变形

置信

阳极氧化表面处理不宜

限制

★ 阳极氧化是铝/镁/钛的工艺：锌在阳极氧化条件下会溶解而非生成致密氧化膜，只能用铬酸盐或锆盐化学转化膜

置信

电镀表面处理适用

工艺参数

除油→酸洗→活化→镀铜打底 5~10 μm→镀镍 8~15 μm→镀铬 0.2~0.5 μm

预期效果

锌合金件的主要装饰与防护手段；铜打底层的存在决定镀层结合力

限制

★ 必须先镀铜（或化学镀镍）打底：锌的标准电极电位低，直接镀酸性镍会发生置换反应形成疏松层，数月后起泡剥落

置信

喷丸强化表面处理受限

工艺参数

铸铝丸或玻璃丸，喷丸强度 0.10~0.15 mmA

预期效果

在表面引入残余压应力，可提高压铸件的疲劳寿命

限制

★ 薄壁件喷丸易变形，且会把表面气孔"打出来"破坏外观，装饰面禁止喷丸

置信

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