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Ti-662

Ti-6Al-6V-2Sn 高强钛合金
钛及钛合金α+β 钛合金（高强）α+β 钛合金
数据完整度
75

Ti-6Al-6V-2Sn（Ti-662）用锡与铜铁替代部分铝当量 强度比 TC4 高约 20%（1050 MPa）而成本低于 β 钛 用于飞机起落架与高强结构锻件。★ 焊接性差于 TC4。

别名 / 旧代号Ti-662#
典型用途
起落架部件 高强锻件 机身接头
英文名
Ti-6Al-6V-2Sn (Ti-662)
ASTM B348
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按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛

TC25钛及钛合金屈服强度接近 · 弹性模量接近Ti-6246钛及钛合金抗拉强度接近 · 屈服强度接近TC18钛及钛合金抗拉强度接近 · 屈服强度接近TC21钛及钛合金抗拉强度接近 · 屈服强度接近TC9钛及钛合金屈服强度接近 · 抗拉强度接近TA12钛及钛合金屈服强度接近 · 抗拉强度接近
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数

关键性能速览

取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值
弹性模量 E
114.0 GPaD
泊松比 ν
0.32D
密度 ρ
4.51 g/cm³D
规定塑性 Rp0.2
970MPa
抗拉强度 Rm
1050MPaC固溶 + 时效（STA）
断后伸长率 A
10 %

热处理状态与交货状态

STA固溶 + 时效（STA）默认
工艺
固溶 + 人工时效
说明
钛材以退火态交货；β 钛与 α+β 钛可经固溶时效进一步提高强度

力学性能

弹性模量 E114GPa
20℃
114GPa典型值DTITANIUM-HB#GEN
温度升高显著下降
室温弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.32
20℃
0.32通用假设D不建议用于设计TITANIUM-HB#GEN
工程通用假设值 非该牌号实测
规定塑性延伸强度 Rp0.2970MPa
STA·20℃·按产品标准分档
970MPa典型值CTITANIUM-HB#GEN
★ 钛合金一律用 Rp0.2 表示屈服
规定塑性延伸强度 Rp0.2 典型值
抗拉强度 Rm1050MPa
STA·20℃·按产品标准分档
1050MPa典型值CTITANIUM-HB#GEN
★ 手册典型值 非标准保证值；钛材性能随产品形态（板/棒/管/铸件）与热处理制度变化 采购须按 ASTM/GB 产品标准的对应条款核对
抗拉强度典型值
断后伸长率 A10%
STA·20℃·按产品标准分档·标距 A50
10%典型值CTITANIUM-HB#GEN
★ 伸长率随标距与方向变化；铸件伸长率显著低于变形材
断后伸长率典型值（A50）

物理性能

密度 ρ4.51g/cm³
20℃
4.51g/cm³典型值DTITANIUM-HB#GEN
成分波动可引起 1~2% 差异

热性能

导热系数 k17W/(m·K)
20℃
17W/(m·K)典型值D不建议用于设计TITANIUM-HB#GEN
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp520J/(kg·K)
20℃
520J/(kg·K)典型值D不建议用于设计TITANIUM-HB#GEN
比热容 20℃
线膨胀系数 α9×10⁻⁶/K
20~100℃
9×10⁻⁶/K典型值D不建议用于设计TITANIUM-HB#GEN
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围1660C
20℃
1660C典型值D不建议用于设计TITANIUM-HB#GEN
熔点（近似区间）

电性能

电阻率 ρe42μΩ·cm
20℃
42μΩ·cm典型值D不建议用于设计TITANIUM-HB#GEN
电阻率 20℃

化学成分（熔炼分析）

含量单位为质量分数 %

元素最小 %最大 %典型 %类型置信备注
Al5%6%—规定元素CAl 规定区间
Cu0.35%1%—规定元素CCu 规定区间
Fe0.35%1%—规定元素CFe 规定区间
Sn1.5%2.5%—规定元素CSn 规定区间
Ti—余量—余量元素CTi 余量（基体元素）
V5%6%—规定元素CV 规定区间
C—0.05%—残余元素CC 上限 0.05%
H—0.012%—残余元素CH 上限 0.012%
N—0.04%—残余元素CN 上限 0.04%
O—0.15%—残余元素CO 上限 0.15%

工艺适用性

「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。

共 9 项工艺适用3受限4不涉及2
冷成形（冷镦/冷挤压）成形受限
工艺参数
室温成形需大吨位设备 中间退火 600~700℃
预期效果
可成形简单形状
限制
塑性储备有限 回弹大
置信
C
退火热处理适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃（亚共析钢）或 Ac1 以下 20~30℃ 保温后炉冷，亦可用 680~720℃ 软化退火
预期效果
降低硬度 改善切削加工性 消除锻造与冷加工内应力
限制
周期长（炉冷）能耗高；完全退火后强度下降 需后续热处理恢复
置信
C
电弧焊连接受限
工艺参数
氩弧焊 全程惰性气体保护（含背面与拖罩） 焊后 700~750℃ 真空去应力
预期效果
可获得与母材等强的接头
限制
★ 600℃ 以上吸氧吸氮生成硬脆相 必须严格保护；焊接须在洁净环境
置信
C
钎焊连接受限
工艺参数
真空钎焊 钎焊温度需低于 β 转变点
预期效果
可连接复杂结构
限制
★ 钛的氧化膜阻碍钎料润湿 必须真空或高纯惰性气氛
置信
C
切削加工切削加工受限
工艺参数
低速大进给 充分冷却 刀具选大前角或涂层牌号
预期效果
可以加工 但需降低切削参数
限制
加工硬化严重 表面易形成硬化层 后续工序需考虑
置信
C
阳极氧化表面处理适用
工艺参数
硫酸阳极氧化 15~20℃ 电流密度 1.5A/dm²，膜厚 10~25μm 后封闭
预期效果
提高耐蚀性与耐磨性 可着色 绝缘
限制
膜层脆性大 弯折处易开裂；尺寸增加约膜厚一半
置信
C
喷丸强化表面处理适用
工艺参数
铸钢丸 S230 0.3~0.5mmA 覆盖率 200%
预期效果
引入表面残余压应力 疲劳寿命可提升 2~5 倍
限制
过度喷丸会使表面粗糙化反而降低疲劳强度
置信
C
另有 2 项工艺对本材料不涉及（淬火、固溶处理）展开 ›
  • 淬火热处理钛合金淬火仅用于固溶处理 不作为最终强化手段
  • 固溶处理热处理纯钛/α 合金无固态相变强化，不做固溶时效
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改
Ti-662-6Al-6V-2Sn 高强钛合金 — 性能、成分与工艺 · EngMatData