SmFeN
钐铁氮永磁
永磁与功能磁性材料
数据完整度
65
Sm2Fe17N3 系间隙型永磁，磁能积接近钕铁硼、居里温度更高，多用于粘结磁体与热压磁体。
- 典型用途
- 粘结磁体 微电机 传感器
- 英文名
- Sm-Fe-N Magnet
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
★ 磁性能全部随温度衰减，表中为室温（20~23℃）值；高温工况须按工作温度降额选用- 剩磁 Br
- 1.1T范围 1.1~1.3C
- 内禀矫顽力 HcJ
- 1000kA/mC
- 最大磁能积 (BH)max
- 100kJ/m³范围 100~130C
- 密度 ρ
- 7.6g/cm³C
- 最高工作温度
- 150CC
- 导热系数 k
- 12W/(m·K)C
热处理状态与交货状态
S
工艺
常压烧结
磁性能
剩磁 Br1.1T范围 1.1~1.3
剩磁 Br 1.1~1.3 T（行业通用牌号典型范围，非国标保证值）
矫顽力 HcJ（内禀）1000kA/m
内禀矫顽力 HcJ 约 1000 kA/m
最大磁能积 (BH)max100kJ/m³范围 100~130
最大磁能积 100~130 kJ/m³（约 13~16 MGOe，行业典型范围）
物理性能
密度 ρ7.6g/cm³
密度
热性能
导热系数 k12W/(m·K)
导热系数（典型值）
最高工作温度150C
最高工作温度约 150℃（由 HcJ 与工作点决定，非材料熔点）
电性能
电阻率 ρe100μΩ·cm
电阻率（典型值）
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fe | 62% | 66% | — | 规定元素 | C | — |
| N | 2.5% | 3.5% | — | 规定元素 | C | — |
| Sm | 31% | 34% | — | 规定元素 | C | — |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 7 项工艺适用5受限1不宜1
常压烧结适用
工艺参数
制粉（氢破+气流磨至 3~5 μm）→ 磁场取向压制成型 → 真空烧结 1050~1100℃ → 一级时效 850~900℃ → 二级时效 500~600℃
预期效果
获得致密的 Nd2Fe14B 主相与富钕晶界相，密度达 7.5 g/cm³（理论 7.62）
限制
★ 二级时效是提高 HcJ 的关键工序，省略会使矫顽力下降 20~30%；烧结温度偏差 10℃ 即影响密度与磁性能
置信
D
退火适用
工艺参数
时效处理：一级 850~900℃ ×2 h、二级 500~600℃ ×3 h，真空或氩气保护
预期效果
优化富钕晶界相分布，提高内禀矫顽力 HcJ 与温度稳定性
限制
★ 二级时效温度若超过 650℃，富钕相重新熔融反而使 HcJ 下降；返修加热须重新充磁
置信
D
结构胶接适用
工艺参数
环氧结构胶（如双组分环氧），胶层 0.05~0.15 mm，80~120℃ 固化
预期效果
永磁体与转子/铁轭的主流装配方式，可承受剪切与剥离载荷
限制
★ 胶接面须先做防锈处理（钕铁硼裸面胶接会从界面开始腐蚀）；固化温度须低于磁体最高工作温度
置信
D
电弧焊不宜
限制
★ 电弧热 instantly 超过居里温度（钕铁硼 310℃、钐钴 750℃），焊接区域完全退磁；且钕铁硼遇热即氧化粉化
置信
D
金刚石磨削适用
工艺参数
金刚石砂轮、湿磨（去离子水或水基冷却液）、小切深高转速、进给 0.005~0.02 mm/次
预期效果
永磁体唯一的常规精加工手段：磨平面、磨端面、磨外圆到最终尺寸
限制
★ 必须湿磨：干磨的局部温升可在瞬间超过 HcJ 对应的退磁温度；磨削后须立即清洗防锈（钕铁硼）
置信
D
切削加工受限
工艺参数
内圆切片、多线切割或电火花线切割（WEDM）
预期效果
可切方、切片、打孔到接近最终形状
限制
★ 车削、铣削、钻孔一律不可——硬脆材料会崩边甚至整体碎裂；线切割后表面有重铸层，磁性能略降
置信
D
电镀适用
工艺参数
镀镍 10~20 μm / 镀锌 8~15 μm / 电泳环氧 15~25 μm，前处理须喷砂+酸洗+活化
预期效果
钕铁硼极易氧化腐蚀（富钕晶界相优先腐蚀），镀层是必选项而非可选项
限制
★ 钕铁硼不镀层在湿热环境下数周即出现粉化；镀层结合力依赖前处理，盐雾试验应 ≥48 h
置信
D
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改