QSn7-0.2
锡磷青铜
铜及铜合金青铜
数据完整度
70
QSn7-0.2 锡磷青铜 锡 7% 磷 0.2% 磷脱氧并提高弹性极限 耐磨耐蚀 是弹簧、膜片与轴瓦的经典材料。
别名 / 旧代号QSn7-0.2#
- 典型用途
- 弹簧 膜片 轴瓦 抗磁零件 波纹管
- 英文名
- QSn7-0.2 phosphor bronze
GB/T 5231-2022
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 118.0 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.34D
- 密度 ρ
- 8.90 g/cm³D
- 规定塑性 Rp0.2
- —
- 抗拉强度 Rm
- 450MPaCM 退火态（软态）
- 断后伸长率 A
- 45 %
热处理状态与交货状态
M默认
工艺
退火
说明
铜材以退火态（M）为默认工况；冷作硬化（Y/Y2）状态强度更高但塑性下降
力学性能
弹性模量 E118GPa
温度升高显著下降
室温弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.34
工程通用假设值 非该牌号实测
抗拉强度 Rm450MPa
★ 铜合金产品标准只规定 Rm 与 A（部分牌号含 HB） 不规定 Rp0.2；采购以产品标准对应牌号与状态条款为准
抗拉强度典型值
断后伸长率 A45%
★ 伸长率随标距与状态变化
断后伸长率典型值（A50）
硬度110HBW
硬度随冷作硬化程度与热处理状态变化
典型布氏硬度
物理性能
密度 ρ8.9g/cm³
成分波动可引起 1~2% 差异
热性能
导热系数 k380W/(m·K)
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp385J/(kg·K)
比热容 20℃
线膨胀系数 α17×10⁻⁶/K
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围1050C
熔点（近似区间）
电性能
电阻率 ρe1.8μΩ·cm
电阻率 20℃
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cu | — | 余量 | — | 余量元素 | C | Cu 余量（基体元素） |
| P | 0.1% | 0.25% | — | 规定元素 | C | P 规定区间 |
| Sn | 6% | 8% | — | 规定元素 | C | Sn 规定区间 |
| Fe | — | 0.05% | — | 残余元素 | C | Fe 上限 0.05% |
| Pb | — | 0.02% | — | 残余元素 | C | Pb 上限 0.02% |
| Zn | — | 0.3% | — | 残余元素 | C | Zn 上限 0.3% |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 9 项工艺适用6受限1不涉及2
冷成形（冷镦/冷挤压）适用
工艺参数
冷轧/冷拉/冲压 变形量 >30% 时中间需软化退火
预期效果
提高尺寸精度与表面质量 加工硬化可提升强度
限制
变形量过大需中间退火 否则开裂
置信
C
加工硬化适用
工艺参数
冷轧/冷拉（Y2/Y/T 态）
预期效果
强度随冷变形量提高、塑性下降
限制
★ 冷作硬化态存在残余应力，应力腐蚀敏感
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃（亚共析钢）或 Ac1 以下 20~30℃ 保温后炉冷，亦可用 680~720℃ 软化退火
预期效果
降低硬度 改善切削加工性 消除锻造与冷加工内应力
限制
周期长（炉冷）能耗高；完全退火后强度下降 需后续热处理恢复
置信
C
电弧焊受限
工艺参数
TIG 直流正接 用硅青铜或铝青铜焊丝 预热 200~300℃
预期效果
可焊接 但导热快需大热输入
限制
★ 铜合金导热率约为钢的 8 倍 热影响区宽 变形大；含铅易切削黄铜焊接会产生有毒铅蒸气
置信
C
钎焊适用
工艺参数
铜基钎料 850~950℃ 或银基钎料 600~700℃ 炉中钎焊/火焰钎焊 配钎剂
预期效果
连接异种材料 热影响小 变形小
限制
钎焊接头强度低于母材 不适用于高应力接头
置信
C
切削加工适用
工艺参数
硬质合金刀具 粗加工 vc=100~180m/min 精加工 200~250m/min 乳化液冷却
预期效果
常规车铣钻削均可 表面质量良好
限制
硬度 >300HBW 时需先退火；黏性大时宜选涂层刀片
置信
C
电镀适用
工艺参数
镀锌/镀镍/镀硬铬 前处理需除油除锈并活化
预期效果
提高耐蚀性 装饰性或表面硬度
限制
★ 电镀前必须去应力并控制酸洗时间 高强钢存在氢脆风险 镀后需 200℃ 去氢
置信
C
另有 2 项工艺对本材料不涉及（淬火、阳极氧化）展开 ›
- 淬火热处理铜合金不靠马氏体相变强化
- 阳极氧化表面处理铜及铜合金不适用阳极氧化 表面处理应选钝化或电镀
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