PH13-8Mo
AISI PH 13-8 Mo 不锈钢
钢奥氏体不锈钢（AISI PH 13-8 Mo）马氏体不锈钢
数据完整度
66
AISI PH 13-8 Mo 不锈钢。化学成分逐格转录自 ASM Handbook Vol.1 成分表（经 Aobo Steel 公开页转述 原始凭据见 scripts/_research/steel-composition-2026-11.csv）；性能数值为同族代表牌号 304 的族级沿用典型值 非本牌号实测或标准保证值 仅供选型估算 采购与验收须按对应 ASTM 标准及质保书核对。
别名 / 旧代号PH13-8Mo (S13800)
- 英文名
- AISI PH 13-8 Mo steel
- UNS
- S13800
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 195.0 GPaC
- 泊松比 ν
- —
- 密度 ρ
- 7.76 g/cm³C
- 规定塑性 Rp0.2
- 1207MPa
- 抗拉强度 Rm
- ≥1276MPaCH1025：固溶 + 552℃/4h 时效
- 断后伸长率 A
- 11 %
热处理状态与交货状态
H1025默认
工艺
固溶 + 人工时效
说明
1040℃ 固溶后 552℃ 保温 4h 空冷
AR
说明
交货状态；只登记交货硬度上限，不与调质态强度混比
H1000
工艺
固溶 + 人工时效
说明
1040℃ 固溶后 538℃ 保温 4h 空冷
H1050
工艺
固溶 + 人工时效
说明
1040℃ 固溶后 566℃ 保温 4h 空冷
H1100
工艺
固溶 + 人工时效
说明
1040℃ 固溶后 593℃ 保温 4h 空冷
H1150
工艺
固溶 + 人工时效
说明
1040℃ 固溶后 621℃ 保温 4h 空冷
H950
工艺
固溶 + 人工时效
说明
1040℃ 固溶后 510℃ 保温 4h 空冷
SA1040
工艺
固溶 + 人工时效
说明
1040℃ 固溶后快冷；A564 仅控硬度上限
力学性能
弹性模量 E195GPa
典型值（20℃）
规定塑性延伸强度 Rp0.2≥1413MPa×6
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
ASTM A564 表列 0.2% 屈服强度最小值
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
ASTM A564 表列 0.2% 屈服强度最小值
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
ASTM A564 表列 0.2% 屈服强度最小值
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
ASTM A564 表列 0.2% 屈服强度最小值
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
ASTM A564 表列 0.2% 屈服强度最小值
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
ASTM A564 表列 0.2% 屈服强度最小值
抗拉强度 Rm≥1517MPa×6
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
ASTM A564 表列抗拉强度最小值
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
ASTM A564 表列抗拉强度最小值
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
ASTM A564 表列抗拉强度最小值
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
ASTM A564 表列抗拉强度最小值
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
ASTM A564 表列抗拉强度最小值
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
ASTM A564 表列抗拉强度最小值
断后伸长率 A≥10%×6
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
2in[50mm] 标距最小值（A564 允许按 4D 试样验收）
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
2in[50mm] 标距最小值（A564 允许按 4D 试样验收）
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
2in[50mm] 标距最小值（A564 允许按 4D 试样验收）
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
2in[50mm] 标距最小值（A564 允许按 4D 试样验收）
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
2in[50mm] 标距最小值（A564 允许按 4D 试样验收）
ASTM A564 最小保证值（熔炼分析、≤12in 纵向、最薄截面档）；截面加大或改横向时按标准降档
2in[50mm] 标距最小值（A564 允许按 4D 试样验收）
断面收缩率 Z≥45%×6
断面收缩率最小值（纵向）
断面收缩率最小值（纵向）
断面收缩率最小值（纵向）
断面收缩率最小值（纵向）
断面收缩率最小值（纵向）
断面收缩率最小值（纵向）
硬度≤45HRC×7
A564 原表按 HRC 给出，未换算为 HBW；标准给的是硬度上限（如 ≤331 HBW），非下限
A564 原表按 HRC 给出，未换算为 HBW；标准给的是硬度上限（如 ≤331 HBW），非下限
A564 原表按 HRC 给出，未换算为 HBW；标准给的是硬度上限（如 ≤331 HBW），非下限
A564 原表按 HRC 给出，未换算为 HBW；标准给的是硬度上限（如 ≤331 HBW），非下限
A564 原表按 HRC 给出，未换算为 HBW；标准给的是硬度上限（如 ≤331 HBW），非下限
A564 原表按 HRC 给出，未换算为 HBW；标准给的是硬度上限（如 ≤331 HBW），非下限
固溶态是交货与加工状态，不是使用强度状态；强度按所选 H 态取值
固溶态仅规定硬度上限；A564 对 Condition A 不规定抗拉/屈服/伸长率
物理性能
密度 ρ7.76g/cm³
典型值（20℃）
热性能
导热系数 k14W/(m·K)
典型值（100℃）
线膨胀系数 α11.2×10⁻⁶/K
典型值（带温区）
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al | 0.9% | 1.35% | — | 规定元素 | C | A564 熔炼分析上限 |
| C | — | 0.05% | — | 规定元素 | C | A564 熔炼分析上限 |
| Cr | 12.25% | 13.25% | — | 规定元素 | C | A564 熔炼分析上限 |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | C | Fe 余量（基体元素） |
| Mn | — | 0.1% | — | 规定元素 | C | A564 熔炼分析上限 |
| Mo | 2% | 2.5% | — | 规定元素 | C | A564 熔炼分析上限 |
| N | — | 0.01% | — | 规定元素 | C | A564 熔炼分析上限 |
| Ni | 7.5% | 8.5% | — | 规定元素 | C | A564 熔炼分析上限 |
| P | — | 0.01% | — | 规定元素 | C | A564 熔炼分析上限 |
| S | — | 0.008% | — | 规定元素 | C | A564 熔炼分析上限 |
| Si | — | 0.1% | — | 规定元素 | C | A564 熔炼分析上限 |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 19 项工艺适用14受限2不涉及3
冷成形（冷镦/冷挤压）适用
工艺参数
冷轧/冷拉/冲压 变形量 >30% 时中间需软化退火
预期效果
提高尺寸精度与表面质量 加工硬化可提升强度
限制
变形量过大需中间退火 否则开裂
置信
C
锻造适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）
预期效果
软化、改善切削加工性、消除内应力
限制
冷却慢、周期长、成本高于正火
置信
D
正火适用
工艺参数
Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷
预期效果
细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态
限制
厚截面空冷后心部组织可能不均匀
置信
D
调质（淬火 + 高温回火）适用
工艺参数
淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）
预期效果
回火索氏体，强度与韧性匹配最佳
限制
★ 回火温度对性能影响极大，不可混用
置信
D
固溶处理适用
工艺参数
1010~1120℃ 保温后水淬（截面大时需强制冷却）
预期效果
碳化物充分固溶 获得单一奥氏体 恢复耐蚀性与塑性
限制
★ 固溶后须快冷 缓冷会析出碳化物导致晶间腐蚀敏感性上升
置信
C
球化退火受限
工艺参数
Ac1 上下循环或等温球化
预期效果
碳化物球化，进一步软化、改善冷成形
限制
中碳钢球化必要性低于高碳工具钢
置信
D
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火适用
工艺参数
150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h
预期效果
消除淬火应力、调整硬度与韧性
限制
200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷
置信
D
电弧焊适用
工艺参数
TIG/MIG 焊接 层间温度 <150℃，用低碳或含 Ti/Nb 焊材，焊后酸洗钝化
预期效果
焊缝塑性韧性好 可与其他奥氏体不锈钢焊接
限制
★ 焊接热影响区有敏化（晶间腐蚀）倾向 超低碳级 022Cr19Ni10 更安全
置信
C
钎焊适用
工艺参数
铜基钎料 850~950℃ 或银基钎料 600~700℃ 炉中钎焊/火焰钎焊 配钎剂
预期效果
连接异种材料 热影响小 变形小
限制
钎焊接头强度低于母材 不适用于高应力接头
置信
C
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工受限
工艺参数
低速大进给 充分冷却 刀具选大前角或涂层牌号
预期效果
可以加工 但需降低切削参数
限制
加工硬化严重 表面易形成硬化层 后续工序需考虑
置信
C
电镀适用
工艺参数
镀锌/镀镍/镀硬铬 前处理需除油除锈并活化
预期效果
提高耐蚀性 装饰性或表面硬度
限制
★ 电镀前必须去应力并控制酸洗时间 高强钢存在氢脆风险 镀后需 200℃ 去氢
置信
C
感应淬火适用
工艺参数
高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却
预期效果
表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性
限制
需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂
置信
D
喷丸强化适用
工艺参数
钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA
预期效果
引入表面压应力，显著提高疲劳寿命
限制
对表面粗糙度有不利影响
置信
D
另有 3 项工艺对本材料不涉及（淬火、阳极氧化、渗碳）展开 ›
- 淬火热处理奥氏体不锈钢无马氏体相变 淬火不产生硬化
- 阳极氧化表面处理不锈钢不适用阳极氧化 表面处理应选酸洗钝化
- 渗碳化学热处理奥氏体基体无法通过渗碳获得表层硬化 且会破坏耐蚀性
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改