PF-GF30
工程塑料酚醛树脂玻纤增强酚醛树脂 PF
数据完整度
61
PF-GF30 是玻纤增强酚醛模塑料 耐热 200℃、阻燃 V-0、燃烧时低烟低毒 且价格低廉 用于断路器壳体与发动机舱高温件。
别名 / 旧代号PF-GF30#
- 典型用途
- 断路器壳体 电机换向器 发动机舱件 炊具手柄
- 英文名
- PF-GF30
ISO 10350-1
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算,仅供初筛
怎么读数值:≥ / ≤标准保证值,可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值,仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径;带 ≥ / ≤ 的是标准保证值,其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 15.0 GPaC
- 泊松比 ν
- 0.3F
- 密度 ρ
- 1.75 g/cm³C
- 规定塑性 Rp0.2
- —
- 抗拉强度 Rm
- 120MPaC23℃ 固化态(玻纤 30%)
- 断后伸长率 A
- 2 %
热处理状态与交货状态
AC默认
工艺
模压成型(压缩成型)
说明
酚醛为缩聚型热固性树脂 固化时放出水与甲醛 须排气成型
力学性能
弹性模量 E15GPa
★ 厂商 TDS 典型值 非标准保证值;同牌号不同批次存在波动 结构计算应留安全系数
拉伸弹性模量(1mm/min 或按标准规定速率)
泊松比 ν0.3
塑料泊松比随温度与应变率变化 粘弹性材料本无固定泊松比
工程通用假设值 非实测
抗拉强度 Rm120MPa
★ 厂商 TDS 典型值 非标准保证值;同牌号不同批次存在波动 结构计算应留安全系数
拉伸强度(屈服或断裂 取较大者 按标准定义)
断后伸长率 A1.5%
★ 厂商 TDS 典型值 非标准保证值;同牌号不同批次存在波动 结构计算应留安全系数
断裂标称应变
弯曲模量14GPa
★ 厂商 TDS 典型值 非标准保证值;同牌号不同批次存在波动 结构计算应留安全系数
弯曲强度180MPa
★ 厂商 TDS 典型值 非标准保证值;同牌号不同批次存在波动 结构计算应留安全系数
物理性能
密度 ρ1.75g/cm³
★ 厂商 TDS 典型值 非标准保证值;同牌号不同批次存在波动 结构计算应留安全系数
热性能
导热系数 k0.4W/(m·K)
★ 厂商 TDS 典型值 非标准保证值;同牌号不同批次存在波动 结构计算应留安全系数
线膨胀系数 α20×10⁻⁶/K
★ 厂商 TDS 典型值 非标准保证值;同牌号不同批次存在波动 结构计算应留安全系数
23~80℃ 平均线膨胀系数
热变形温度 HDT/A (1.8MPa)200C
★ 厂商 TDS 典型值 非标准保证值;同牌号不同批次存在波动 结构计算应留安全系数
负荷变形温度(1.8MPa 负荷 A 法)★ 不是长期使用温度上限
耐久性能
吸水率(24h)0.3%
★ 厂商 TDS 典型值 非标准保证值;同牌号不同批次存在波动 结构计算应留安全系数
23℃ 浸水 24h 吸水率
燃烧性能
阻燃等级 UL94V-0text
★ 阻燃等级与试样厚度强相关 薄壁件会降级
UL94 阻燃等级 V-0
其他
成型收缩率0.2%
★ 厂商 TDS 典型值 非标准保证值;同牌号不同批次存在波动 结构计算应留安全系数
固化收缩率
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做;「受限」= 能做但需附加条件;「不宜」= 技术上可行但不推荐;「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立,收起在下方。
共 8 项工艺适用5受限1不涉及2
挤出成型受限
工艺参数
管材/板材/薄膜/型材挤出
预期效果
连续截面制品的主要成形方式
限制
仅部分牌号适合挤出(如 PP/PE/ABS/PA)
置信
D
注塑成型适用
工艺参数
料筒 200~320℃(按品种),模温 60~120℃,注射压力 80~150MPa
预期效果
一次成形复杂精密件 生产效率高
限制
壁厚不均易产生缩痕;吸湿性品种必须干燥(PA/PBT/PET/PC)
置信
C
热成型适用
工艺参数
片材加热吸塑
预期效果
薄壁大表面积制件的经济成形法
置信
D
退火适用
工艺参数
Tg 以下 10~20℃ 或 Tm 以下 20~30℃ 保温 2~4h 后缓冷
预期效果
消除成型内应力 减少后期开裂与尺寸漂移
限制
温度过高会变形;PA 退火兼有调湿作用
置信
C
塑料焊接适用
工艺参数
超声波焊接(近场 20kHz)或热板焊接 250~350℃
预期效果
获得接近母材强度的气密接头
限制
仅热塑性塑料可焊;含填料量高时焊接强度下降
置信
C
切削加工适用
工艺参数
高速钢或硬质合金刀具 高转速小进给 充分冷却
预期效果
可车铣钻削 获得精密尺寸
限制
导热差 切削区易过热软化;纤维增强品种磨蚀刀具
置信
C
另有 2 项工艺对本材料不涉及(淬火、阳极氧化)展开 ›
- 淬火热处理塑料无相变硬化机制
- 阳极氧化表面处理塑料不适用阳极氧化
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