PF-GF
酚醛/玻璃纤维层压板
复合材料纤维增强树脂基复合材料
数据完整度
65
酚醛/玻璃纤维层压板（Phenolic/GF Laminate）。酚醛发烟量低、阻燃无熔滴，是轨道交通座椅与飞机内饰的强制选择。强度与模量为纤维方向（0°）值。
别名 / 旧代号prepreg-ph
- 典型用途
- 航空航天结构、汽车轻量化、轨道交通、防腐与加固
- 英文名
- Phenolic/GF Laminate
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
层合板数值依附于纤维体积分数与铺层方向，用前请核对下方说明；带 ≥ / ≤ 的是保证值- 面内抗拉强度
- 300MPaC
- 弹性模量 E
- 25GPaC
- 层间剪切 ILSS
- 25MPaC
- 密度 ρ
- 1.9g/cm³C
- 抗压强度
- 350MPaC23 ℃
- 线膨胀系数 α
- 20×10⁻⁶/KC纵向 L · 23 ℃
热处理状态与交货状态
CURED默认
工艺
热压罐固化
说明
复合材料性能强烈依赖纤维体积分数、铺层顺序与固化工艺，此处对应标准层压板
力学性能
弹性模量 E25GPa
纤维方向值；横向（90°）强度仅 1/20~1/10，设计必须按铺层计算
酚醛/玻璃纤维层压板 纤维方向（0°）elastic_modulus
抗拉强度 Rm300MPa
纤维方向值；横向（90°）强度仅 1/20~1/10，设计必须按铺层计算
酚醛/玻璃纤维层压板 纤维方向（0°）tensile_strength
抗压强度350MPa
★ 复合材料性能随 Vf、铺层、固化制度与纤维批次显著变化（同标称层合板 Rm 可差 ±15%）；选材后必须按实际层合板做 ASTM D3039 / GB/T 3354 验证，本条不可直接作为设计许用值
类级典型值（同一纤维/基体/Vf 与铺层的代表值），非特定批号实测
层间剪切强度 ILSS25MPa
短梁剪切法（GB/T 3357）测定的层间剪切强度，复合材料的薄弱环节
酚醛/玻璃纤维层压板 纤维方向（0°）interlaminar_shear_strength
物理性能
密度 ρ1.9g/cm³
酚醛/玻璃纤维层压板 纤维方向（0°）density
热性能
线膨胀系数 α20×10⁻⁶/K
★ 复合材料性能随 Vf、铺层、固化制度与纤维批次显著变化（同标称层合板 Rm 可差 ±15%）；选材后必须按实际层合板做 ASTM D3039 / GB/T 3354 验证，本条不可直接作为设计许用值
纤维方向线膨胀系数；横向 CTE 通常大 3~5 倍
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 6 项工艺适用5受限1
热压罐固化适用
工艺参数
热压罐 0.6 MPa、升温 1~3℃/min 至 120~180℃、保温 90~180 min
预期效果
低压固化、孔隙率最低（<1%），是航空结构的标准工艺
限制
★ 升温过快会因树脂流动不均产生富树脂与孔隙；降温速率影响残余应力
置信
D
纤维缠绕适用
工艺参数
湿法/干法缠绕，张力 20~100 N，芯模旋转+丝嘴往复
预期效果
连续纤维按测地线铺放，纤维强度利用率最高（>90%）
限制
★ 只能做回转体（压力容器、管），开孔处纤维被切断须补强
置信
D
预浸料铺层适用
工艺参数
预浸料按铺层顺序铺贴，压实 0.1 MPa、每 3~5 层抽真空
预期效果
按设计铺层构建层合板，纤维方向决定刚度
限制
★ 铺层顺序与纤维方向错一层，层合板刚度就变，铺贴后必须逐层核对
置信
D
拉挤成型适用
工艺参数
拉挤 120~180℃ 分段加热，牵引速度 0.2~1 m/min
预期效果
连续生产等截面型材，纤维体积分数可达 60~70%
限制
★ 只能做等截面直线件；横向强度低，需加织物层改善
置信
D
树脂传递模塑（RTM）适用
工艺参数
树脂传递模塑：注胶 0.1~0.5 MPa、模温 60~120℃
预期效果
复杂整体成形，可做闭模近净成形件
限制
★ 注胶速度过快会冲散纤维（纤维冲刷）并产生干斑
置信
D
切削加工受限
工艺参数
金刚石涂层刀具或磨料水刀，边缘须封边
预期效果
修边、开孔
限制
★ 机械加工会切断纤维形成分层与毛边，承力孔须预留成形或做补强
置信
D
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改