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KmTBCr9Ni5

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铸铁抗磨白口铸铁灰铸铁
数据完整度
68

KmTBCr9Ni5 镍硬铸铁(Ni-Hard 4 型)铬 9% 镍 5% 形成马氏体基体 + M7C3 碳化物 硬度 HRC55 抗磨性优于高铬铸铁且韧性更好 用于轧辊与破碎机锤头。

别名 / 旧代号KmTBCr9Ni5#
典型用途
轧辊 破碎机锤头 磨机衬板 渣浆泵
英文名
KmTBCr9Ni5
GB/T 8263-2010

按已录入性能数据的属性指纹计算,仅供初筛

怎么读数值:≥ / ≤标准保证值,可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值,仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数

关键性能速览

取默认状态下的最优口径;带 ≥ / ≤ 的是标准保证值,其余为典型值或实测值
弹性模量 E
120.0 GPaD
泊松比 ν
0.26D
密度 ρ
7.20 g/cm³D
规定塑性 Rp0.2
—
抗拉强度 Rm
500MPaC铸态(供货态)
断后伸长率 A
—

热处理状态与交货状态

CAST铸态(供货态)默认
说明
铸铁件以铸态供货;ADI 须经等温淬火热处理

力学性能

弹性模量 E120GPa
20℃
120GPa典型值DEN-HB#GEN
温度升高显著下降
室温弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.26
20℃
0.26通用假设D不建议用于设计EN-HB#GEN
工程通用假设值 非该牌号实测
抗拉强度 Rm500MPa
CAST·20℃·按产品标准分档
500MPa典型值CCI-TYP#GEN
★ 铸铁性能与铸件壁厚强相关(壁厚越大 冷却越慢 石墨越粗 强度越低);本库未按壁厚分档 设计取值须查原标准的壁厚-性能对照表
抗拉强度典型值(单铸试棒)
硬度55HRC
CAST·20℃·按产品标准分档
55HRC典型值CCI-TYP#GEN
★ 抗磨白口铸铁标准只验收洛氏硬度 不规定 Rm 与 A
典型洛氏硬度(抗磨白口铸铁以硬度为唯一验收指标)

物理性能

密度 ρ7.2g/cm³
20℃
7.2g/cm³典型值DEN-HB#GEN
成分波动可引起 1~2% 差异

热性能

导热系数 k48W/(m·K)
20℃
48W/(m·K)典型值D不建议用于设计EN-HB#GEN
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp460J/(kg·K)
20℃
460J/(kg·K)典型值D不建议用于设计EN-HB#GEN
比热容 20℃
线膨胀系数 α11×10⁻⁶/K
20~100℃
11×10⁻⁶/K典型值D不建议用于设计EN-HB#GEN
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围1200C
20℃
1200C典型值D不建议用于设计EN-HB#GEN
熔点(近似区间)

电性能

电阻率 ρe100μΩ·cm
20℃
100μΩ·cm典型值D不建议用于设计EN-HB#GEN
电阻率 20℃

化学成分(熔炼分析)

含量单位为质量分数 %

元素最小 %最大 %典型 %类型置信备注
C2.5%3.6%—规定元素CC 规定区间
Cr8%1%—规定元素CCr 规定区间
Fe—余量—余量元素CFe 余量(基体元素)
Mn0.5%1.5%—规定元素CMn 规定区间
Ni4.5%6.5%—规定元素CNi 规定区间
Si1.5%2.5%—规定元素CSi 规定区间
Cu—1.2%—残余元素CCu 上限 1.2%
Mo—1%—残余元素CMo 上限 1%

工艺适用性

「适用」= 常规设备即可做;「受限」= 能做但需附加条件;「不宜」= 技术上可行但不推荐;「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立,收起在下方。

共 8 项工艺适用3受限1不宜1不涉及3
退火热处理适用
工艺参数
550~600℃ 保温 2~4h 炉冷
预期效果
消除铸造残余应力 稳定尺寸
限制
温度过高会使珠光体分解为铁素体 硬度下降
置信
C
正火热处理受限
工艺参数
900~950℃ 空冷
预期效果
可细化组织、略提高强度
限制
灰铸铁正火易产生白口,一般不推荐
置信
D
去应力退火热处理适用
工艺参数
500~600℃ 保温后缓冷
预期效果
消除铸造与加工残余应力、稳定尺寸
限制
温度过高或冷却过快会重新产生应力
置信
D
电弧焊连接不宜
限制
★ 灰铸铁焊接时石墨烧损 急冷形成白口 极易开裂 通常不焊
置信
C
切削加工切削加工适用
工艺参数
硬质合金刀具 vc=60~120m/min 干切(石墨自润滑)
预期效果
切削性优良 切屑碎 表面质量好
限制
铸件表层有硬皮 需先去除;球铁黏刀性略高于灰铸铁
置信
C
另有 3 项工艺对本材料不涉及(冷成形(冷镦/冷挤压)、锻造、淬火)展开 ›
  • 冷成形(冷镦/冷挤压)成形脆性材料不能冷成形
  • 锻造成形铸铁无塑性 不能锻造
  • 淬火热处理灰铸铁片状石墨割裂基体 淬火易开裂 无工程意义
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改
KmTBCr9Ni5 undefined — 性能、成分与工艺 · EngMatData