HPb63-3
铅黄铜
牌号总览铜及铜合金普通黄铜（Cu-Zn）黄铜
数据完整度
78
高铅黄铜 切削性最好（接近 C36000） 但强度较低。用于精密仪表零件 钟表 拉链。
别名 / 旧代号HPb63-3#
- 典型用途
- 仪表零件 钟表件 拉链 精密螺杆
- 英文名
- HPb63-3
GB/T 5231-2022
该牌号有 2 个独立供应状态条目（HPb63-3-M / HPb63-3-Y2）。同一牌号不同状态的强度可差 2~4 倍——本页只汇总牌号级信息（成分、标准、工艺适用性），力学与物理数值请到对应状态条目查看，本条目不参与导出，也不进对比表。
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
供应状态（2）
选材与仿真请从下面任一条目进入：每条都有自己的一套力学性能、尺寸档与来源，导出的文件材料名也带状态码（如 HPb63-3-M）。
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
热处理状态与交货状态
M默认
工艺
退火
说明
退火软化态 塑性最好 强度最低 便于折弯 深冲 绕包
Y2
工艺
加工硬化
说明
冷加工半硬态 强度与塑性折中 最常用的加工态
力学性能
弹性模量 E118GPa
温度升高显著下降
室温弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.34
工程通用假设值 非该牌号实测
规定塑性延伸强度 Rp0.2125MPa×2
★ 典型值 非标准保证值；采购须按对应产品标准（板 GB/T 2040 / 带 GB/T 2059 / 棒 GB/T 4423）的规格档核对
M 态规定塑性延伸强度 Rp0.2 典型值
★ 典型值 非标准保证值；采购须按对应产品标准（板 GB/T 2040 / 带 GB/T 2059 / 棒 GB/T 4423）的规格档核对
Y2 态规定塑性延伸强度 Rp0.2 典型值
抗拉强度 Rm330MPa×2
★ 典型值 非标准保证值；采购须按对应产品标准（板 GB/T 2040 / 带 GB/T 2059 / 棒 GB/T 4423）的规格档核对
M 态抗拉强度典型值
★ 典型值 非标准保证值；采购须按对应产品标准（板 GB/T 2040 / 带 GB/T 2059 / 棒 GB/T 4423）的规格档核对
Y2 态抗拉强度典型值
断后伸长率 A25%×2
★ 伸长率随标距变化 A11.3 / A50 / A5.65 不可混比
M 态断后伸长率典型值（A11.3 比例试样）
★ 伸长率随标距变化 A11.3 / A50 / A5.65 不可混比
Y2 态断后伸长率典型值（A11.3 比例试样）
硬度95HBW
★ 硬度禁止跨标尺换算
布氏硬度典型值
物理性能
密度 ρ8.9g/cm³
成分波动可引起 1~2% 差异
热性能
导热系数 k380W/(m·K)
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp385J/(kg·K)
比热容 20℃
线膨胀系数 α17×10⁻⁶/K
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围1050C
熔点（近似区间）
电性能
电阻率 ρe1.8μΩ·cm
电阻率 20℃
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cu | 62% | 65% | — | 规定元素 | C | Cu 规定区间 |
| Pb | 2.4% | 3% | — | 规定元素 | C | Pb 规定区间 |
| Zn | — | 余量 | — | 余量元素 | C | Zn 余量（基体元素） |
| Al | — | 0.5% | — | 残余元素 | C | Al 上限（杂质） |
| Fe | — | 0.15% | — | 残余元素 | C | Fe 上限（杂质） |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 10 项工艺适用7受限1不涉及2
冷成形（冷镦/冷挤压）适用
工艺参数
冷轧/冷拉/冲压 变形量 >30% 时中间需软化退火
预期效果
提高尺寸精度与表面质量 加工硬化可提升强度
限制
变形量过大需中间退火 否则开裂
置信
C
加工硬化适用
工艺参数
冷轧/冷拉（Y2/Y/T 态）
预期效果
强度随冷变形量提高、塑性下降
限制
★ 冷作硬化态存在残余应力，应力腐蚀敏感
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃（亚共析钢）或 Ac1 以下 20~30℃ 保温后炉冷，亦可用 680~720℃ 软化退火
预期效果
降低硬度 改善切削加工性 消除锻造与冷加工内应力
限制
周期长（炉冷）能耗高；完全退火后强度下降 需后续热处理恢复
置信
C
去应力退火适用
工艺参数
260~300℃ 保温 1h 空冷
预期效果
消除应力，防止季裂（应力腐蚀开裂）
限制
★ 黄铜应力腐蚀开裂是典型失效，冲压件必须去应力
置信
D
电弧焊受限
工艺参数
TIG 直流正接 用硅青铜或铝青铜焊丝 预热 200~300℃
预期效果
可焊接 但导热快需大热输入
限制
★ 铜合金导热率约为钢的 8 倍 热影响区宽 变形大；含铅易切削黄铜焊接会产生有毒铅蒸气
置信
C
钎焊适用
工艺参数
铜基钎料 850~950℃ 或银基钎料 600~700℃ 炉中钎焊/火焰钎焊 配钎剂
预期效果
连接异种材料 热影响小 变形小
限制
钎焊接头强度低于母材 不适用于高应力接头
置信
C
切削加工适用
工艺参数
硬质合金刀具 粗加工 vc=100~180m/min 精加工 200~250m/min 乳化液冷却
预期效果
常规车铣钻削均可 表面质量良好
限制
硬度 >300HBW 时需先退火；黏性大时宜选涂层刀片
置信
C
电镀适用
工艺参数
镀锌/镀镍/镀硬铬 前处理需除油除锈并活化
预期效果
提高耐蚀性 装饰性或表面硬度
限制
★ 电镀前必须去应力并控制酸洗时间 高强钢存在氢脆风险 镀后需 200℃ 去氢
置信
C
另有 2 项工艺对本材料不涉及（淬火、阳极氧化）展开 ›
- 淬火热处理铜合金不靠马氏体相变强化
- 阳极氧化表面处理铜及铜合金不适用阳极氧化 表面处理应选钝化或电镀
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