GCr18Mo
轴承钢
钢
数据完整度
68
含钼轴承钢。用于铁路机车等重载荷轴承。
- 英文名
- GCr18Mo bearing steel
- UNS
- U59202
GB/T 18254-2016
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 210.0 GPaC
- 泊松比 ν
- 0.3C
- 密度 ρ
- 7.85 g/cm³C
- 规定塑性 Rp0.2
- —
- 抗拉强度 Rm
- —
- 断后伸长率 A
- —
热处理状态与交货状态
QT
工艺
调质（淬火 + 高温回火）
说明
轴承钢典型硬化状态
力学性能
弹性模量 E210GPa
温度升高显著下降 300℃ 约降 10~15%
室温拉伸弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.3
工程通用假设值 非该牌号实测
硬度≥62HRC
淬火+回火后硬度 ≥62 HRC（保证值）
物理性能
密度 ρ7.85g/cm³
合金成分波动可引起 1~2% 差异 精密质量或惯量计算建议实测
热性能
导热系数 k45W/(m·K)
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp460J/(kg·K)
比热容 20℃
线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K
20~100℃ 区间平均线膨胀系数
熔化温度范围1495C
熔点（近似区间）
电性能
电阻率 ρe20μΩ·cm
电阻率 20℃
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.95% | 1.05% | — | 规定元素 | B | — |
| Cr | 0.2% | 0.4% | — | 规定元素 | B | — |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | B | Fe 余量（基体元素，其余为表列合金与杂质） |
| Mn | — | 0.15% | — | 残余元素 | B | Mn ≤ |
| Si | — | 0.4% | — | 残余元素 | B | Si ≤ |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 11 项工艺适用9不宜1不涉及1
锻造适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）
预期效果
软化、改善切削加工性、消除内应力
限制
冷却慢、周期长、成本高于正火
置信
D
淬火适用
工艺参数
油淬或盐浴，按牌号温度执行
预期效果
获得高硬马氏体/莱氏体组织
限制
★ 脱碳敏感，需保护气氛或盐浴；薄壁/复杂件淬裂风险大
置信
D
球化退火适用
工艺参数
Ac1 上下 20~30℃ 循环或等温球化
预期效果
碳化物球化，显著降低硬度、改善切削与冷成形
限制
球化不完全则切削仍困难
置信
D
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火适用
工艺参数
150~250℃ 低温回火（工具/轴承/马氏体不锈钢）
预期效果
保持高硬度、消除淬火应力
限制
回火不足硬度不稳，过回火强度骤降
置信
D
电弧焊不宜
预期效果
★ 高碳/高合金钢焊接冷裂纹与热影响区脆化严重，一般不推荐焊接
限制
确需焊接须预热+严格焊后热处理，且接头性能大幅下降
置信
D
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工适用
工艺参数
车/铣/钻，退火或正火态最佳
预期效果
退火/正火态切削性较好
限制
★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前
置信
D
喷丸强化适用
工艺参数
钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA
预期效果
引入表面压应力，显著提高疲劳寿命
限制
对表面粗糙度有不利影响
置信
D
另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›
- 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用
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