AlNiCo8
定向结晶铝镍钴永磁
永磁与功能磁性材料铝镍钴永磁
数据完整度
68
定向结晶铝镍钴，通过柱状晶提高 HcJ 到约 120 kA/m（是 AlNiCo5 的 2.4 倍），代价是剩磁降到 0.78~0.85 T。
别名 / 旧代号AlNiCo8,铝镍钴8,Alnico VIII,LNGT36
- 典型用途
- 需要比 AlNiCo5 更抗退磁但仍要耐高温的场合：航空发电机、高温传感器、磁滞电机。
- 英文名
- AlNiCo8 columnar alnico magnet
GB/T 13560-2017
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
★ 磁性能全部随温度衰减，表中为室温（20~23℃）值；高温工况须按工作温度降额选用- 剩磁 Br
- 0.78T范围 0.78~0.85C铸造+热处理态（交货态）
- 内禀矫顽力 HcJ
- 120kA/mC铸造+热处理态（交货态）
- 最大磁能积 (BH)max
- 36kJ/m³范围 36~44C铸造+热处理态（交货态）
- 密度 ρ
- 7.3g/cm³C铸造+热处理态（交货态）
- 最高工作温度
- 500CC铸造+热处理态（交货态）
- 导热系数 k
- 35W/(m·K)C铸造+热处理态（交货态）
热处理状态与交货状态
S默认
工艺
砂型/重力铸造
说明
铸造后经磁场热处理定向；铝镍钴的磁性能由热处理制度决定，二次加工（磨削）不影响
磁性能
剩磁 Br0.78T范围 0.78~0.85
剩磁 Br 0.78~0.85 T（行业通用牌号典型范围，非国标保证值）
矫顽力 HcJ（内禀）120kA/m
★ 铝镍钴的 HcB 与 HcJ 都很低（约 50 kA/m），工作点稍有退磁场就会不可逆退磁，必须做长径比大的磁路
内禀矫顽力 HcJ 约 120 kA/m
最大磁能积 (BH)max36kJ/m³范围 36~44
最大磁能积 36~44 kJ/m³（约 5~6 MGOe，行业典型范围）
物理性能
密度 ρ7.3g/cm³
密度 7.3 g/cm³
热性能
导热系数 k35W/(m·K)
导热系数约 35 W/(m·K)
最高工作温度500C
最高工作温度约 500℃
电性能
电阻率 ρe50μΩ·cm
电阻率约 50 μΩ·cm
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al | 7% | 8% | — | 规定元素 | C | Al 7~8% |
| Co | 34% | 36% | — | 规定元素 | C | Co 34~36%（★ 比 AlNiCo5 更高的钴，配合定向结晶提高 HcJ） |
| Cu | 3% | 4% | — | 规定元素 | C | Cu 3~4% |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | C | Fe 余量（基体） |
| Ni | 14% | 16% | — | 规定元素 | C | Ni 14~16% |
| Ti | 4% | 6% | — | 规定元素 | C | Ti 4~6%（提高 HcJ 的关键，代价是 Br 下降） |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 7 项工艺适用5受限1不宜1
砂型/重力铸造适用
工艺参数
真空或中频感应熔炼后浇入砂型/金属型，定向结晶工艺用于柱状晶牌号；随后 1250~1300℃ 固溶 + 磁场热处理 + 多级回火
预期效果
铸造成形后经磁场热处理获得磁取向，是铝镍钴唯一的成形方式
限制
★ 磁性能完全由热处理制度决定，热处理偏差会直接损失 (BH)max；铸件有缩孔，须避开磁极工作区
置信
D
退火适用
工艺参数
时效处理：一级 850~900℃ ×2 h、二级 500~600℃ ×3 h，真空或氩气保护
预期效果
优化富钕晶界相分布，提高内禀矫顽力 HcJ 与温度稳定性
限制
★ 二级时效温度若超过 650℃，富钕相重新熔融反而使 HcJ 下降；返修加热须重新充磁
置信
D
结构胶接适用
工艺参数
环氧结构胶（如双组分环氧），胶层 0.05~0.15 mm，80~120℃ 固化
预期效果
永磁体与转子/铁轭的主流装配方式，可承受剪切与剥离载荷
限制
★ 胶接面须先做防锈处理（钕铁硼裸面胶接会从界面开始腐蚀）；固化温度须低于磁体最高工作温度
置信
D
电弧焊不宜
限制
★ 电弧热 instantly 超过居里温度（钕铁硼 310℃、钐钴 750℃），焊接区域完全退磁；且钕铁硼遇热即氧化粉化
置信
D
金刚石磨削适用
工艺参数
金刚石砂轮、湿磨（去离子水或水基冷却液）、小切深高转速、进给 0.005~0.02 mm/次
预期效果
永磁体唯一的常规精加工手段：磨平面、磨端面、磨外圆到最终尺寸
限制
★ 必须湿磨：干磨的局部温升可在瞬间超过 HcJ 对应的退磁温度；磨削后须立即清洗防锈（钕铁硼）
置信
D
切削加工受限
工艺参数
内圆切片、多线切割或电火花线切割（WEDM）
预期效果
可切方、切片、打孔到接近最终形状
限制
★ 车削、铣削、钻孔一律不可——硬脆材料会崩边甚至整体碎裂；线切割后表面有重铸层，磁性能略降
置信
D
电镀适用
工艺参数
镀镍 10~20 μm / 镀锌 8~15 μm / 电泳环氧 15~25 μm，前处理须喷砂+酸洗+活化
预期效果
钕铁硼极易氧化腐蚀（富钕晶界相优先腐蚀），镀层是必选项而非可选项
限制
★ 钕铁硼不镀层在湿热环境下数周即出现粉化；镀层结合力依赖前处理，盐雾试验应 ≥48 h
置信
D
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改