A662-GrC
ASTM A662 Gr.C 碳锰硅高强中低温压力容器钢板
钢美标中低温压力容器用 C-Mn-Si 系钢板(ASTM A662)优质碳素结构钢
数据完整度
75
ASTM A662 的最高强度档，Rm 485~620 MPa、Re≥295 MPa、A(2in)≥22%。熔炼分析：C≤0.20、Mn 1.00~1.60、Si 0.15~0.50、P/S≤0.025。★ 原文 Table 2 给 [485-620]，商贸页写 480-620 差 5 MPa，取原文。
别名 / 旧代号A662 Grade CASTM A662 Grade CSA662 GrC
- 典型用途
- 较高压力的中低温压力容器、厚壁储罐、承压壳体
- 英文名
- ASTM A662 Grade C C-Mn-Si high strength pressure vessel steel plate
ASTM A662
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 206.0 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.29D
- 密度 ρ
- 7.85 g/cm³D
- 屈服强度 Re
- ≥295MPaC热轧交货态（>40mm 正火）
- 抗拉强度 Rm
- 485~620MPaC热轧交货态（>40mm 正火）
- 断后伸长率 A
- 22 %
热处理状态与交货状态
AR默认
说明
ASTM A662 交货/热处理状态；成分按熔炼分析与最薄厚度档，分歧项已留空
力学性能
弹性模量 E206GPa
温度升高显著下降
室温弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.29
工程通用假设值 非该牌号实测
屈服强度 Re≥295MPa
★★ C 0.17/0.22/0.24 与 Mn 0.84-1.46 等是成品分析列，P/S 0.035 属错误转录；原文熔炼分析与 P/S 0.025 为准。拉伸按 2in[50mm] 标距，50-200mm 厚板另有 20/20/18% 档，不可混用
屈服强度下限 295 MPa（ASTM A662/A662M-17(2024) Table 2，2in[50mm] 标距）
抗拉强度 Rm485~620MPa
★★ C 0.17/0.22/0.24 与 Mn 0.84-1.46 等是成品分析列，P/S 0.035 属错误转录；原文熔炼分析与 P/S 0.025 为准。拉伸按 2in[50mm] 标距，50-200mm 厚板另有 20/20/18% 档，不可混用
抗拉强度 Rm 区间 485~620 MPa 下限为强制保证值（ASTM A662/A662M-17(2024) Table 2，2in[50mm] 标距）
断后伸长率 A≥22%
★ 伸长率随试样类型/标距与板厚变化 不同标距的数值不可直接比较
断后伸长率下限 22%（ASTM A662/A662M-17(2024) Table 2，2in[50mm] 标距）
物理性能
密度 ρ7.85g/cm³
成分波动可引起 1~2% 差异
热性能
导热系数 k45W/(m·K)
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp460J/(kg·K)
比热容 20℃
线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围1500C
熔点（近似区间）
电性能
电阻率 ρe17μΩ·cm
电阻率 20℃
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | — | 0.2% | — | 规定元素 | C | ★ ASTM A662/A662M-17(2024) Table 1 熔炼分析（Heat Analysis）；商贸页常把成品分析（Product Analysis）上限误写成标准成分，本库不采用 |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | C | Fe 余量（基体元素） |
| Mn | 1% | 1.6% | — | 规定元素 | C | ★ ASTM A662/A662M-17(2024) Table 1 熔炼分析（Heat Analysis）；商贸页常把成品分析（Product Analysis）上限误写成标准成分，本库不采用 |
| Si | 0.15% | 0.5% | — | 规定元素 | C | ★ ASTM A662/A662M-17(2024) Table 1 熔炼分析（Heat Analysis）；商贸页常把成品分析（Product Analysis）上限误写成标准成分，本库不采用 |
| P | — | 0.025% | — | 残余元素 | C | 原文 Table 1 熔炼/成品分析通用上限 0.025 |
| S | — | 0.025% | — | 残余元素 | C | 原文 Table 1 熔炼/成品分析通用上限 0.025 |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 15 项工艺适用11受限3不涉及1
冷成形（冷镦/冷挤压）受限
工艺参数
室温，多道次需中间退火
预期效果
加工硬化提高强度、尺寸精度高
限制
含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火
置信
D
锻造适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）
预期效果
软化、改善切削加工性、消除内应力
限制
冷却慢、周期长、成本高于正火
置信
D
正火适用
工艺参数
Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷
预期效果
细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态
限制
厚截面空冷后心部组织可能不均匀
置信
D
调质（淬火 + 高温回火）适用
工艺参数
淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）
预期效果
回火索氏体，强度与韧性匹配最佳
限制
★ 回火温度对性能影响极大，不可混用
置信
D
淬火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却
预期效果
获得马氏体，硬度大幅提高
限制
★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质
置信
D
球化退火受限
工艺参数
Ac1 上下循环或等温球化
预期效果
碳化物球化，进一步软化、改善冷成形
限制
中碳钢球化必要性低于高碳工具钢
置信
D
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火适用
工艺参数
150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h
预期效果
消除淬火应力、调整硬度与韧性
限制
200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷
置信
D
电弧焊受限
工艺参数
预热 100~250℃、焊后去应力
预期效果
可焊，但须严格执行预热与焊后热处理
限制
★ 碳当量偏高，热影响区易淬硬开裂；受压/承力焊缝须做焊接工艺评定
置信
D
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工适用
工艺参数
车/铣/钻，退火或正火态最佳
预期效果
退火/正火态切削性较好
限制
★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前
置信
D
感应淬火适用
工艺参数
高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却
预期效果
表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性
限制
需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂
置信
D
喷丸强化适用
工艺参数
钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA
预期效果
引入表面压应力，显著提高疲劳寿命
限制
对表面粗糙度有不利影响
置信
D
另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›
- 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用
跨体系牌号对照
A299-GrB大致相当
依据
承压钢板跨标准体系牌号 强度档与用途接近 但标准体系、成分口径、试样标距与保证项目不同
差异
熔炼/成品分析口径、板厚分档、热处理状态、冲击保证与伸长率试样不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
A516-Gr65大致相当
依据
承压钢板跨标准体系牌号 强度档与用途接近 但标准体系、成分口径、试样标距与保证项目不同
差异
熔炼/成品分析口径、板厚分档、热处理状态、冲击保证与伸长率试样不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
A662-GrB大致相当
依据
承压钢板跨标准体系牌号 强度档与用途接近 但标准体系、成分口径、试样标距与保证项目不同
差异
熔炼/成品分析口径、板厚分档、热处理状态、冲击保证与伸长率试样不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
P355GH大致相当
依据
承压钢板跨标准体系牌号 强度档与用途接近 但标准体系、成分口径、试样标距与保证项目不同
差异
熔炼/成品分析口径、板厚分档、热处理状态、冲击保证与伸长率试样不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
SPV355大致相当
依据
承压钢板跨标准体系牌号 强度档与用途接近 但标准体系、成分口径、试样标距与保证项目不同
差异
熔炼/成品分析口径、板厚分档、热处理状态、冲击保证与伸长率试样不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改