A285-GrB
ASTM A285 Gr.B 压力容器碳素钢板
钢美标低碳压力容器钢板(ASTM A285)优质碳素结构钢
数据完整度
75
ASTM A285 的 50 ksi 强度档，Re≥185 MPa、Rm 345~485 MPa，C 上限高于 Gr.A。★ 与 Gr.A/Gr.C 是标准明文并列的三个强度档，不是同一材料的状态变体。
别名 / 旧代号A285 GrBASTM A285 Grade BSA285 GrB
- 典型用途
- 中低压压力容器、锅炉汽包、储气罐
- 英文名
- ASTM A285 Grade B carbon steel pressure vessel plate
ASTM A285
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 206.0 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.29D
- 密度 ρ
- 7.85 g/cm³D
- 屈服强度 Re
- ≥185MPaC热轧交货态（as-rolled）
- 抗拉强度 Rm
- 345~485MPaC热轧交货态（as-rolled）
- 断后伸长率 A
- 28 %
热处理状态与交货状态
AR默认
说明
ASTM A285 交货状态；力学值见对应属性行（厚度档与试样标距已标注）
力学性能
弹性模量 E206GPa
温度升高显著下降
室温弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.29
工程通用假设值 非该牌号实测
屈服强度 Re≥185MPa
★ 8in[200mm] 标距档为 27/25/23%，与本行 2in[50mm] 的 30/28/27% 不可混用；厚板另有分档，验收须按质保书
屈服强度下限 185 MPa（Leeco 官方规格页 + Ladhani 双标距表，t≤50mm / 2in[50mm] 标距）
抗拉强度 Rm345~485MPa
★ 8in[200mm] 标距档为 27/25/23%，与本行 2in[50mm] 的 30/28/27% 不可混用；厚板另有分档，验收须按质保书
抗拉强度 Rm 区间 345~485 MPa 下限为强制保证值（Leeco 官方规格页 + Ladhani 双标距表，t≤50mm / 2in[50mm] 标距）
断后伸长率 A≥28%
★ 伸长率随试样标距与板厚变化 不同标距的数值不可直接比较
断后伸长率下限 28%（Leeco 官方规格页 + Ladhani 双标距表，t≤50mm / 2in[50mm] 标距）
物理性能
密度 ρ7.85g/cm³
成分波动可引起 1~2% 差异
热性能
导热系数 k45W/(m·K)
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp460J/(kg·K)
比热容 20℃
线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围1500C
熔点（近似区间）
电性能
电阻率 ρe17μΩ·cm
电阻率 20℃
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | — | 0.22% | — | 规定元素 | C | ★ 按 Leeco 官方页 heat analysis 登记；商贸页的 Mn 0.98 与 Si 0.08-0.45 是成品分析口径，Si 标准未规定故本库不登记 |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | C | Fe 余量（基体元素） |
| Mn | — | 0.9% | — | 规定元素 | C | Mn 熔炼分析上限（Leeco 官方页） |
| P | — | 0.025% | — | 残余元素 | C | ★ P/S 现行版 0.025（Leeco/Ladhani/MWalloys）；HWD 0.035/0.04、china-plate 0.035 为旧版口径，采用现行版并在 note 写明分歧 |
| S | — | 0.025% | — | 残余元素 | C | ★ P/S 现行版 0.025（Leeco/Ladhani/MWalloys）；HWD 0.035/0.04、china-plate 0.035 为旧版口径，采用现行版并在 note 写明分歧 |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 15 项工艺适用11受限3不涉及1
冷成形（冷镦/冷挤压）受限
工艺参数
室温，多道次需中间退火
预期效果
加工硬化提高强度、尺寸精度高
限制
含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火
置信
D
锻造适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）
预期效果
软化、改善切削加工性、消除内应力
限制
冷却慢、周期长、成本高于正火
置信
D
正火适用
工艺参数
Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷
预期效果
细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态
限制
厚截面空冷后心部组织可能不均匀
置信
D
调质（淬火 + 高温回火）适用
工艺参数
淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）
预期效果
回火索氏体，强度与韧性匹配最佳
限制
★ 回火温度对性能影响极大，不可混用
置信
D
淬火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却
预期效果
获得马氏体，硬度大幅提高
限制
★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质
置信
D
球化退火受限
工艺参数
Ac1 上下循环或等温球化
预期效果
碳化物球化，进一步软化、改善冷成形
限制
中碳钢球化必要性低于高碳工具钢
置信
D
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火适用
工艺参数
150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h
预期效果
消除淬火应力、调整硬度与韧性
限制
200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷
置信
D
电弧焊受限
工艺参数
预热 100~250℃、焊后去应力
预期效果
可焊，但须严格执行预热与焊后热处理
限制
★ 碳当量偏高，热影响区易淬硬开裂；受压/承力焊缝须做焊接工艺评定
置信
D
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工适用
工艺参数
车/铣/钻，退火或正火态最佳
预期效果
退火/正火态切削性较好
限制
★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前
置信
D
感应淬火适用
工艺参数
高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却
预期效果
表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性
限制
需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂
置信
D
喷丸强化适用
工艺参数
钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA
预期效果
引入表面压应力，显著提高疲劳寿命
限制
对表面粗糙度有不利影响
置信
D
另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›
- 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用
跨体系牌号对照
A285-GrA大致相当
依据
跨标准体系钢牌号 强度等级与用途接近 但标准体系与保证项目不同
差异
厚度分档、冲击/耐候保证、热处理状态与化学成分限值不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
A285-GrC大致相当
依据
跨标准体系钢牌号 强度等级与用途接近 但标准体系与保证项目不同
差异
厚度分档、冲击/耐候保证、热处理状态与化学成分限值不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
P265GH大致相当
依据
跨标准体系钢牌号 强度等级与用途接近 但标准体系与保证项目不同
差异
厚度分档、冲击/耐候保证、热处理状态与化学成分限值不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
SGV410大致相当
依据
承压钢板跨标准体系牌号 强度档与用途接近 但标准体系、成分口径、试样标距与保证项目不同
差异
熔炼/成品分析口径、板厚分档、热处理状态、冲击保证与伸长率试样不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改