A105
ASTM A105 碳钢锻件
钢美标管道锻件优质碳素结构钢
数据完整度
75
ASTM A105 管道元件用碳钢锻件（法兰 阀体 管件）是最通用的锻造碳钢。
别名 / 旧代号A105#
- 典型用途
- 法兰 阀体 管件 三通 支管台
- 英文名
- A105
ASTM A105
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 206.0 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.29D
- 密度 ρ
- 7.85 g/cm³D
- 屈服强度 Re
- ≥250MPaB交货态（热轧 / 正火 / 调质 按牌号规定）
- 抗拉强度 Rm
- 485~655MPaB交货态（热轧 / 正火 / 调质 按牌号规定）
- 断后伸长率 A
- 22 %
热处理状态与交货状态
AR默认
工艺
正火
说明
标准力学性能按该牌号规定的交货热处理状态给出
力学性能
弹性模量 E206GPa
温度升高显著下降
室温弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.29
工程通用假设值 非该牌号实测
屈服强度 Re≥250MPa
★ 厚壁/厚板按标准分档递减 本行为最薄档值
屈服强度下限 250 MPa
抗拉强度 Rm485~655MPa
★ 厚壁/厚板按标准分档递减 本行为最薄档值
抗拉强度规定区间 485~655 MPa
断后伸长率 A≥22%
★ 伸长率随标距与试样方向变化
断后伸长率下限 22%
物理性能
密度 ρ7.85g/cm³
成分波动可引起 1~2% 差异
热性能
导热系数 k45W/(m·K)
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp460J/(kg·K)
比热容 20℃
线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围1500C
熔点（近似区间）
电性能
电阻率 ρe17μΩ·cm
电阻率 20℃
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | — | 0.35% | — | 规定元素 | C | C 上限 0.35% |
| Cu | — | 0.4% | — | 规定元素 | C | Cu 上限 0.4% |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | C | Fe 余量（基体元素） |
| Mn | — | 1.05% | — | 规定元素 | C | Mn 上限 1.05% |
| Si | — | 0.35% | — | 规定元素 | C | Si 上限 0.35% |
| P | — | 0.035% | — | 残余元素 | C | P 上限 0.035% |
| S | — | 0.04% | — | 残余元素 | C | S 上限 0.04% |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 17 项工艺适用13受限3不涉及1
冷成形（冷镦/冷挤压）受限
工艺参数
室温，多道次需中间退火
预期效果
加工硬化提高强度、尺寸精度高
限制
含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火
置信
D
锻造适用
工艺参数
始锻 1150~1200℃ 终锻 ≥850℃，锻后缓冷（坑冷或灰冷）
预期效果
改善铸态组织 压实内部缺陷 提高力学性能
限制
终锻温度过低会形成加工硬化裂纹；高碳钢锻后必须缓冷防白点
置信
C
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃（亚共析钢）或 Ac1 以下 20~30℃ 保温后炉冷，亦可用 680~720℃ 软化退火
预期效果
降低硬度 改善切削加工性 消除锻造与冷加工内应力
限制
周期长（炉冷）能耗高；完全退火后强度下降 需后续热处理恢复
置信
C
正火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 保温透烧后空冷；大截面件需强制风冷保证组织
预期效果
细化晶粒 均匀组织 消除带状偏析 为最终热处理做准备
限制
截面 >100mm 时心部冷速不足 易出现网状铁素体
置信
C
调质（淬火 + 高温回火）适用
工艺参数
淬火后 500~650℃ 回火（按目标硬度调整），保温 1~2h/25mm 后空冷
预期效果
获得回火索氏体 强度与韧性的最佳配合 是调质件的最终工序
限制
回火温度落入 250~400℃ 第一类回火脆性区时韧性显著下降 应避开
置信
C
淬火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却
预期效果
获得马氏体，硬度大幅提高
限制
★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质
置信
D
球化退火受限
工艺参数
Ac1 上下循环或等温球化
预期效果
碳化物球化，进一步软化、改善冷成形
限制
中碳钢球化必要性低于高碳工具钢
置信
D
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温 1~2h/25mm 后随炉缓冷至 300℃ 出炉
预期效果
消除焊接与切削残余应力 稳定尺寸 降低应力腐蚀倾向
限制
对已调质件需确认回火温度高于去应力温度 否则会降低基体强度
置信
C
回火适用
工艺参数
150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h
预期效果
消除淬火应力、调整硬度与韧性
限制
200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷
置信
D
电弧焊受限
工艺参数
必须预热 200~350℃ 并使用低氢焊材，层间温度控制 200~350℃，焊后立即去应力
预期效果
可用于非关键受力部位的结构连接
限制
★ 淬硬倾向大 冷裂纹风险高；热影响区硬度可达 400HV 以上 需限制热输入
置信
C
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工适用
工艺参数
硬质合金刀具 粗加工 vc=100~180m/min 精加工 200~250m/min 乳化液冷却
预期效果
常规车铣钻削均可 表面质量良好
限制
硬度 >300HBW 时需先退火；黏性大时宜选涂层刀片
置信
C
电镀适用
工艺参数
镀锌/镀镍/镀硬铬 前处理需除油除锈并活化
预期效果
提高耐蚀性 装饰性或表面硬度
限制
★ 电镀前必须去应力并控制酸洗时间 高强钢存在氢脆风险 镀后需 200℃ 去氢
置信
C
感应淬火适用
工艺参数
中频/高频感应加热至 850~900℃ 后喷水淬火，硬化层 1~5mm
预期效果
表层高硬度耐磨 心部保持强韧 变形小 可在线生产
限制
仅适用于含碳量 ≥0.35% 的钢；形状突变处易过热开裂
置信
C
磷化适用
工艺参数
锌系磷化 40~60℃ 浸渍 10~20min
预期效果
形成磷化膜 提高涂装附着力 并可作为冷成形润滑层
限制
膜层多孔 单独使用时耐蚀性有限 通常需配套涂装或涂油
置信
C
喷丸强化适用
工艺参数
钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA
预期效果
引入表面压应力，显著提高疲劳寿命
限制
对表面粗糙度有不利影响
置信
D
另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›
- 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改