77B
高碳预应力钢盘条
钢高碳钢盘条（预应力）优质碳素结构钢
数据完整度
75
77B 碳 0.77% 的高碳盘条 强度略低于 82B 但拉拔断丝率更低 用于中等强度预应力钢丝与制绳钢丝。
别名 / 旧代号77B#
- 典型用途
- 预应力钢丝 制绳钢丝 弹簧钢丝
- 英文名
- 77B high-carbon wire rod
GB/T 24238-2017
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 206.0 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.29D
- 密度 ρ
- 7.85 g/cm³D
- 规定塑性 Rp0.2
- 1000MPa
- 抗拉强度 Rm
- 1150MPaC索氏体化后拉拔态
- 断后伸长率 A
- 11 %
热处理状态与交货状态
PAT默认
工艺
加工硬化
说明
以调质（淬火+高温回火）态交货与使用；非调质钢则以热轧/正火态直接使用
力学性能
弹性模量 E206GPa
温度升高显著下降
室温弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.29
工程通用假设值 非该牌号实测
规定塑性延伸强度 Rp0.21000MPa
★ 典型值 非标准保证值；结构钢力学性能随截面尺寸、淬火介质与回火温度显著变化 设计取值须查原标准对应尺寸档
规定塑性延伸强度 Rp0.2 典型值
抗拉强度 Rm1150MPa
★ 典型值 非标准保证值；结构钢力学性能随截面尺寸、淬火介质与回火温度显著变化 设计取值须查原标准对应尺寸档
抗拉强度典型值
断后伸长率 A11%
★ 伸长率随标距与方向变化
断后伸长率典型值（A50）
物理性能
密度 ρ7.85g/cm³
成分波动可引起 1~2% 差异
热性能
导热系数 k45W/(m·K)
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp460J/(kg·K)
比热容 20℃
线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围1500C
熔点（近似区间）
电性能
电阻率 ρe17μΩ·cm
电阻率 20℃
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.75% | 0.8% | — | 规定元素 | C | C 规定区间 |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | C | Fe 余量（基体元素） |
| Mn | 0.6% | 0.9% | — | 规定元素 | C | Mn 规定区间 |
| Si | 0.15% | 0.35% | — | 规定元素 | C | Si 规定区间 |
| P | — | 0.025% | — | 残余元素 | C | P 上限 0.025% |
| S | — | 0.025% | — | 残余元素 | C | S 上限 0.025% |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 17 项工艺适用14受限1不宜1不涉及1
冷成形（冷镦/冷挤压）受限
工艺参数
室温，多道次需中间退火
预期效果
加工硬化提高强度、尺寸精度高
限制
含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火
置信
D
锻造适用
工艺参数
始锻 1150~1200℃ 终锻 ≥850℃，锻后缓冷（坑冷或灰冷）
预期效果
改善铸态组织 压实内部缺陷 提高力学性能
限制
终锻温度过低会形成加工硬化裂纹；高碳钢锻后必须缓冷防白点
置信
C
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃（亚共析钢）或 Ac1 以下 20~30℃ 保温后炉冷，亦可用 680~720℃ 软化退火
预期效果
降低硬度 改善切削加工性 消除锻造与冷加工内应力
限制
周期长（炉冷）能耗高；完全退火后强度下降 需后续热处理恢复
置信
C
正火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 保温透烧后空冷；大截面件需强制风冷保证组织
预期效果
细化晶粒 均匀组织 消除带状偏析 为最终热处理做准备
限制
截面 >100mm 时心部冷速不足 易出现网状铁素体
置信
C
调质（淬火 + 高温回火）适用
工艺参数
淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）
预期效果
回火索氏体，强度与韧性匹配最佳
限制
★ 回火温度对性能影响极大，不可混用
置信
D
淬火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃（亚共析钢）或 Ac1 以上 30~50℃（过共析钢）加热，水/油/PAG 淬火
预期效果
获得马氏体组织 硬度与强度大幅提高
限制
★ 水淬存在开裂与变形风险 截面 >25mm 或形状复杂件应选油淬或 PAG 分级淬火
置信
C
球化退火适用
工艺参数
740~780℃ 保温后以 20~30℃/h 缓冷至 650℃ 出炉，或 720℃ 保温 + 680℃ 等温球化
预期效果
碳化物球化 硬度降至最低 冷镦与切削性能最好
限制
球化级别过高（≥4 级）会在淬火时出现晶粒粗大与变形
置信
C
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火适用
工艺参数
150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h 后空冷或炉冷
预期效果
消除淬火应力 调整硬度与韧性
限制
回火不足（<150℃）残余奥氏体多 尺寸长期不稳定
置信
C
电弧焊不宜
限制
★ 含碳量 >0.45% 焊接时热影响区形成高碳马氏体 冷裂纹倾向极强 一般不作焊接结构
置信
C
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工适用
工艺参数
硬质合金刀具 粗加工 vc=100~180m/min 精加工 200~250m/min 乳化液冷却
预期效果
常规车铣钻削均可 表面质量良好
限制
硬度 >300HBW 时需先退火；黏性大时宜选涂层刀片
置信
C
电镀适用
工艺参数
镀锌/镀镍/镀硬铬 前处理需除油除锈并活化
预期效果
提高耐蚀性 装饰性或表面硬度
限制
★ 电镀前必须去应力并控制酸洗时间 高强钢存在氢脆风险 镀后需 200℃ 去氢
置信
C
感应淬火适用
工艺参数
高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却
预期效果
表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性
限制
需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂
置信
D
磷化适用
工艺参数
锌系磷化 40~60℃ 浸渍 10~20min
预期效果
形成磷化膜 提高涂装附着力 并可作为冷成形润滑层
限制
膜层多孔 单独使用时耐蚀性有限 通常需配套涂装或涂油
置信
C
喷丸强化适用
工艺参数
铸钢丸 S230 0.3~0.5mmA 覆盖率 200%
预期效果
引入表面残余压应力 疲劳寿命可提升 2~5 倍
限制
过度喷丸会使表面粗糙化反而降低疲劳强度
置信
C
另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›
- 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改