EngMatData

60Si2Mn

硅锰弹簧钢
钢弹簧钢
数据完整度
78

用量最大的弹簧钢 硅锰合金化使弹性极限与屈强比高 回火稳定性好 价格低；淬透性一般 脱碳倾向较大 适合中小截面弹簧。

别名 / 旧代号60Si2Mn弹簧钢硅锰弹簧钢
典型用途
汽车板簧 螺旋弹簧 气门弹簧 离合器弹簧 农机弹簧
英文名
60Si2Mn spring steel
GB/T 1222-2016
下载材料数据

相近牌号

按需求找更多 →

按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛

SCM420钢弹性模量接近 · 密度接近Cr12Mo1V1钢导热系数接近 · 弹性模量接近Cr5Mo1V钢导热系数接近 · 弹性模量接近Cr6WV钢导热系数接近 · 弹性模量接近Cr4W2MoV钢导热系数接近 · 弹性模量接近Cr2Mn2Si钢导热系数接近 · 弹性模量接近
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数

关键性能速览

取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值
弹性模量 E
206.0 GPaD
泊松比 ν
0.29F
密度 ρ
7.85 g/cm³D
屈服强度 Re
≥1200MPaC淬火 + 中温回火（弹簧使用态）
抗拉强度 Rm
≥1300MPaC淬火 + 中温回火（弹簧使用态）
断后伸长率 A
5 %

热处理状态与交货状态

QT淬火 + 中温回火（弹簧使用态）默认
工艺
调质（淬火 + 高温回火）
说明
标准表列性能对应淬火加中温回火态 这是弹簧的实际使用状态

力学性能

弹性模量 E206GPa
20℃
206GPa典型值DEXPERT-STEEL#PHYS
泊松比 ν0.29
20℃
0.29通用假设FEXPERT-STEEL#PHYS
★★ 工程上几乎从不实测泊松比 此值不是试验数据 仅用于常规弹性分析
通用假设值 非该牌号实测数据
屈服强度 Re≥1200MPa
QT·20℃·d≤25·纵向 L
≥1200MPa保证最小值C保证最小值1180MPaGBT1222-2025#T5GB/T 1222-2025
2026-10-30 按现行版核实更新（原 1180）
抗拉强度 Rm≥1300MPa
QT·20℃·d≤25·纵向 L
≥1300MPa保证最小值C保证最小值1275MPaGBT1222-2025#T5GB/T 1222-2025
2026-10-30 按现行版核实更新（原 1275）
断后伸长率 A≥5%
QT·20℃·d≤25·纵向 L·标距 A5.65
≥5%保证最小值C保证最小值5%GBT1222-2025#T5GB/T 1222-2025
断面收缩率 Z≥25%
QT·20℃·d≤25·纵向 L
≥25%保证最小值C保证最小值25%GBT1222-2025#T5GB/T 1222-2025

物理性能

密度 ρ7.85g/cm³
20℃
7.85g/cm³典型值DEXPERT-STEEL#PHYS

热性能

导热系数 k44W/(m·K)
20℃
44W/(m·K)典型值DEXPERT-STEEL#PHYS
比热容 cp460J/(kg·K)
20℃
460J/(kg·K)典型值DEXPERT-STEEL#PHYS
线膨胀系数 α12×10⁻⁶/K
20~100℃
12×10⁻⁶/K典型值DEXPERT-STEEL#PHYS
★ α 是区间平均值不是点值 区间越宽平均值越大 不同温度区间的 α 不可混用
20~100℃ 区间平均线膨胀系数

化学成分（熔炼分析）

含量单位为质量分数 %

元素最小 %最大 %典型 %类型置信备注
C0.56%0.64%—规定元素B—
Fe———规定元素C标准成分表不设 Fe 列 基体按余量计（已核实现行版全表无 Fe 项）
Mn0.7%1%—规定元素B—
Si1.6%2%—规定元素B—
Cr—0.35%—残余元素B残余元素
Cu—0.2%—残余元素B残余元素；需方要求并在合同中注明时可≤0.20
Ni—0.35%—残余元素B残余元素
P—0.025%—残余元素B—
S—0.02%—残余元素B—

工艺适用性

「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。

共 11 项工艺适用8受限1不宜1不涉及1
冷成形（冷镦/冷挤压）成形受限
工艺参数
室温，多道次需中间退火
预期效果
加工硬化提高强度、尺寸精度高
限制
含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火
置信
D
锻造成形适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火热处理适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）
预期效果
软化、改善切削加工性、消除内应力
限制
冷却慢、周期长、成本高于正火
置信
D
淬火热处理适用
工艺参数
油淬，Ac3 以上 30~50℃
预期效果
获得马氏体，高硬度
限制
截面大须油淬/聚合物淬火，防止开裂
置信
D
去应力退火热处理适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火热处理适用
工艺参数
中温回火（按牌号，约 400~520℃）
预期效果
获得回火托氏体，高弹性极限与屈服强度
限制
回火温度决定最终性能，偏差影响显著
置信
D
电弧焊连接不宜
预期效果
★ 高碳/高合金钢焊接冷裂纹与热影响区脆化严重，一般不推荐焊接
限制
确需焊接须预热+严格焊后热处理，且接头性能大幅下降
置信
D
磨削切削加工适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工切削加工适用
工艺参数
车/铣/钻，退火或正火态最佳
预期效果
退火/正火态切削性较好
限制
★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前
置信
D
喷丸强化表面处理适用
工艺参数
钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA
预期效果
引入表面压应力，显著提高疲劳寿命
限制
对表面粗糙度有不利影响
置信
D
另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›
  • 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用

跨体系牌号对照

9260AISI 9260 钢近似等效
依据
Si-Mn 弹簧钢 60Si2Mn≈AISI 9260
差异
C 范围两者同为 0.56~0.64%；★ 差异在 Mn 与 Si：9260 的 Mn 0.75~1.00% 高于 60Si2Mn 的 0.60~0.90%，Si 下限 1.80% 也高于国标的 1.50%
置信
D
来源
EXPERT-EQUIV#GEN
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改
60Si2Mn 硅锰弹簧钢 — 性能、成分与工艺 · EngMatData