60Si2CrA

高强度弹簧钢

钢弹簧钢

数据完整度

60Si2CrA 提高铬到 0.85% 使淬透性显著优于 60Si2Mn 可用于直径 50mm 以上的大截面弹簧是铁道车辆与重型机械弹簧的常用材料。

别名 / 旧代号60Si2CrA#

典型用途: 大截面螺旋弹簧板簧铁道车辆弹簧
英文名: 60Si2CrA spring steel

GB/T 1222-2025

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相近牌号

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按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛

S60C钢弹性模量接近 · 密度接近 SCr440钢弹性模量接近 · 密度接近 SNCM625钢弹性模量接近 · 密度接近 SNCM630钢弹性模量接近 · 密度接近 30CrMoV9钢弹性模量接近 · 密度接近 60Si2Cr钢导热系数接近 · 抗拉强度接近

怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数

关键性能速览

取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值

弹性模量 E: 206.0 GPaD
泊松比 ν: 0.29D
密度 ρ: 7.85 g/cm³D
屈服强度 Re: ≥1470MPaC淬火 + 回火（使用态）
抗拉强度 Rm: ≥1665MPaC淬火 + 回火（使用态）
断后伸长率 A: 6 %

热处理状态与交货状态

QT淬火 + 回火（使用态）默认

工艺

调质（淬火 + 高温回火）

说明

以淬火回火态交货与使用

力学性能

弹性模量 E206GPa

20℃

206GPa典型值D典型值206GPaAISI-HB#GEN

温度升高显著下降

室温弹性模量手册族通用参考值

泊松比 ν0.29

20℃

0.29通用假设D不建议用于设计通用假设0.29AISI-HB#GEN

工程通用假设值非该牌号实测

屈服强度 Re≥1470MPa

QT·20℃·d≤25·纵向 L

≥1470MPa保证最小值CGBT1222-2016#MECHGB/T 1222-2016

（数值据旧版 GBT1222-2016 原文登记；该版已作废，现行版 GB/T 1222-2025 限值是否调整须经原文复核，暂保留原版值）

规定塑性延伸强度 Rp0.21600MPa

QT·20℃·按产品标准分档

1600MPa典型值CSTEEL-TYP#GEN

★ 典型值非保证值；弹簧钢/轴承钢按截面尺寸分档给保证值本库未细分档设计取值须查原标准对应尺寸档

规定塑性延伸强度 Rp0.2 典型值

抗拉强度 Rm1900MPa×2

QT·20℃·按产品标准分档

1900MPa典型值CSTEEL-TYP#GEN

★ 典型值非保证值；弹簧钢/轴承钢按截面尺寸分档给保证值本库未细分档设计取值须查原标准对应尺寸档

抗拉强度典型值

QT·20℃·d≤25·纵向 L

≥1665MPa保证最小值CGBT1222-2016#MECHGB/T 1222-2016

（数值据旧版 GBT1222-2016 原文登记；该版已作废，现行版 GB/T 1222-2025 限值是否调整须经原文复核，暂保留原版值）

断后伸长率 A6%×2

QT·20℃·按产品标准分档·标距 A50

6%典型值CSTEEL-TYP#GEN

★ 伸长率随标距与方向变化

断后伸长率典型值（A50）

QT·20℃·d≤25·纵向 L·标距 A5.65

≥6%保证最小值CGBT1222-2016#MECHGB/T 1222-2016

（数值据旧版 GBT1222-2016 原文登记；该版已作废，现行版 GB/T 1222-2025 限值是否调整须经原文复核，暂保留原版值）

硬度440HBW

QT·20℃·按产品标准分档

440HBW典型值CSTEEL-TYP#GEN

硬度与回火温度强相关

典型布氏硬度

物理性能

密度 ρ7.85g/cm³

20℃

7.85g/cm³典型值D典型值7.85g/cm³AISI-HB#GEN

成分波动可引起 1~2% 差异

热性能

导热系数 k45W/(m·K)

20℃

45W/(m·K)典型值D不建议用于设计典型值44W/(m·K)AISI-HB#GEN

室温导热系数手册族通用参考值

比热容 cp460J/(kg·K)

20℃

460J/(kg·K)典型值D不建议用于设计典型值460J/(kg·K)AISI-HB#GEN

比热容 20℃

线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K

20~100℃

11.5×10⁻⁶/K典型值D不建议用于设计典型值12×10⁻⁶/KAISI-HB#GEN

20~100℃ 平均线膨胀系数

熔化温度范围1500C

20℃

1500C典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

熔点（近似区间）

电性能

电阻率 ρe17μΩ·cm

20℃

17μΩ·cm典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

电阻率 20℃

化学成分（熔炼分析）

含量单位为质量分数 %

元素	最小 %	最大 %	典型 %	类型	置信	备注
C	0.56%	0.64%	—	规定元素	C	C 规定区间
Cr	0.7%	1%	—	规定元素	C	Cr 规定区间
Fe	—	余量	—	余量元素	C	Fe 余量（基体元素）
Mn	0.4%	0.7%	—	规定元素	C	Mn 规定区间
Si	1.4%	1.8%	—	规定元素	C	Si 规定区间
P	—	0.025%	—	残余元素	C	P 上限 0.025%
S	—	0.02%	—	残余元素	C	S 上限 0.02%

工艺适用性

「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。

共 12 项工艺适用9受限2不涉及1

冷成形（冷镦/冷挤压）成形受限

工艺参数

室温，多道次需中间退火

预期效果

加工硬化提高强度、尺寸精度高

限制

含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火

置信

锻造成形适用

工艺参数

始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃

预期效果

细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能

限制

终锻温度过低会开裂

置信

退火热处理适用

工艺参数

750~780℃ 保温后炉冷或 680~720℃ 软化退火

预期效果

降低硬度便于卷簧与冷成形

限制

完全退火后需重新淬回火恢复弹性

置信

调质（淬火 + 高温回火）热处理适用

工艺参数

淬火后 500~650℃ 回火（按目标硬度调整），保温 1~2h/25mm 后空冷

预期效果

获得回火索氏体强度与韧性的最佳配合是调质件的最终工序

限制

回火温度落入 250~400℃ 第一类回火脆性区时韧性显著下降应避开

置信

淬火热处理适用

工艺参数

油淬，Ac3 以上 30~50℃

预期效果

获得马氏体，高硬度

限制

截面大须油淬/聚合物淬火，防止开裂

置信

去应力退火热处理适用

工艺参数

550~650℃ 保温 1~2h/25mm 后随炉缓冷至 300℃ 出炉

预期效果

消除焊接与切削残余应力稳定尺寸降低应力腐蚀倾向

限制

对已调质件需确认回火温度高于去应力温度否则会降低基体强度

置信

回火热处理适用

工艺参数

150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h 后空冷或炉冷

预期效果

消除淬火应力调整硬度与韧性

限制

回火不足（<150℃）残余奥氏体多尺寸长期不稳定

置信

电弧焊连接受限

工艺参数

预热 250~300℃ 焊后立即 650~700℃ 去应力

预期效果

可焊接但接头疲劳寿命显著降低

限制

★ 弹簧钢焊接接头不能承受交变载荷关键部位应用机械连接

置信

磨削切削加工适用

工艺参数

砂轮磨削

预期效果

淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度

限制

注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却

置信

切削加工切削加工适用

工艺参数

硬质合金刀具粗加工 vc=100~180m/min 精加工 200~250m/min 乳化液冷却

预期效果

常规车铣钻削均可表面质量良好

限制

硬度 >300HBW 时需先退火；黏性大时宜选涂层刀片

置信

喷丸强化表面处理适用

工艺参数

铸钢丸 S230 0.3~0.5mmA 覆盖率 200%

预期效果

引入表面残余压应力疲劳寿命可提升 2~5 倍

限制

过度喷丸会使表面粗糙化反而降低疲劳强度

置信

另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›

阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用

跨体系牌号对照

60Si2Cr60Si2CrA 高强度弹簧钢近似等效

依据

C 0.56~0.64、Si 1.4~1.8、Cr 0.7~1.0、Mn 0.4~0.7 与 P/S 上限均一致

差异

库内两条登记的成分区间完全相同，差异只体现在牌号后缀与适用标准；按 GB/T 1222 供货时以订货标注的质量等级为准

置信

来源

EXPERT-EQUIV#GEN

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