6061-T6
6061 铝合金（T6 态）
铝合金铝镁硅系（6系）变形铝合金
数据完整度
88
Al-Mg-Si 系可热处理强化变形铝合金。中等强度 焊接性与耐蚀性好 阳极氧化效果佳 是机械结构件最常用的铝合金。T6 态强度约为低碳钢的 2/3 而密度仅为其三分之一。T651 为在 T6 基础上增加预拉伸消除残余应力的板材状态 适合大面积精密铣削。本条目为「6061」在 T6 状态下的独立材料条目，性能值即该状态下标准表列值；同一牌号其它状态的性能差异可达数倍，选材与仿真请按状态取用。
别名 / 旧代号6061-T66061-T6#6061铝A96061LD30
- 典型用途
- 自动化设备机架 工装夹具 模具配件 汽车与轨道交通部件 船舶零件 自行车车架 电池托盘 3C 结构件
- 英文名
- 6061 aluminium alloy T6 temper
GB/T 3190-2020 · 化学成分表 / 表12 力学性能GB/T 5237.1-2017 · 化学成分表 / 表12 力学性能
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 68.9 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.33F
- 密度 ρ
- 2.70 g/cm³D
- 规定塑性 Rp0.2
- 245MPa
- 抗拉强度 Rm
- ≥265MPaAT6 固溶处理 + 人工时效
- 断后伸长率 A
- 8 %
热处理状态与交货状态
T6默认介质 水
工艺
人工时效
说明
固溶 520~530℃ 水冷 + 人工时效约 160~180℃×8h；6061 最常用的高强度状态。板材另有 T651 态（T6 后预拉伸消除残余应力）
力学性能
弹性模量 E68.9GPa
★ 铝的弹性模量约为钢的 1/3 且几乎不随热处理状态变化（各状态差异 <2%） 只能靠截面惯性矩补刚度
室温拉伸弹性模量 铝类通用参考值
剪切模量 G26GPa
剪切模量 铝类通用参考值
泊松比 ν0.33
泊松比 铝类通用取值 工程上几乎从不实测
规定塑性延伸强度 Rp0.2≥245MPa
★ 铝合金一律用 Rp0.2 表示屈服 与钢的下屈服 ReL 不可混称；GB/T 6892-2015 口径另给 240 MPa
6061-T6 的规定非比例延伸强度下限
抗拉强度 Rm≥265MPa
★★ GB/T 6892-2015 型材口径另给 260 MPa（壁厚≤5mm） ASTM B209 板材口径典型为 290~310 MPa 差异源于产品形态与标准版本 选材时以合同约定的标准版本为准
GB/T 5237.1-2017 表12 室温纵向拉伸 6061-T6 的抗拉强度下限（不按壁厚分档）
断后伸长率 A≥8%
★ T6 态伸长率显著低于 T4 态 折弯/翻边工序应在退火态或 T4 态完成
6061-T6 的断后伸长率下限 标准表12 同时列出 A50mm 与 A 两列且数值相同
硬度95HBW
★ 硬度禁止跨标尺换算 本行 HBW 与 HRC/HRB/HV 数值不可换算比较
6061-T6 布氏硬度典型值
疲劳极限 σ-196MPa
★★ 铝合金没有真正的疲劳极限 S-N 曲线不出现水平段 本值是规定循环次数下的条件疲劳强度 设计时必须按目标寿命取对应 S-N 数据
6061-T6 的条件疲劳强度（5×10⁸ 次循环 R=-1）
物理性能
密度 ρ2.7g/cm³
密度 约 2.70 g/cm³（钢的约 1/3）
热性能
导热系数 k167W/(m·K)
热导率随状态变化明显 O 态约 180 T6 态约 167 W/(m·K)
T6 态热导率 20℃
比热容 cp896J/(kg·K)
比热容 20℃
线膨胀系数 α23.6×10⁻⁶/K
★ α 是区间平均值不是点值；铝的 α 约为钢的 2 倍 与钢件配合时必须校核热变形
20~100℃ 平均线膨胀系数
固相线温度582C
固相线温度
液相线温度652C
液相线温度
电性能
电阻率 ρe3.99μΩ·cm
T6 态电阻率 20℃（约 43% IACS）
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al | — | — | 96% | 规定元素 | C | — |
| Cr | 0.04% | 0.35% | 0.2% | 规定元素 | C | 细化晶粒 抑制再结晶 改善耐蚀性 |
| Cu | 0.15% | 0.4% | 0.28% | 规定元素 | C | 提高强度 6061 与 6063 的关键区分元素（6063 的 Cu 上限仅 0.10） |
| Fe | — | 0.7% | — | 规定元素 | C | 杂质 降低塑性与耐蚀性 |
| Mg | 0.8% | 1.2% | 1% | 规定元素 | C | 主强化元素 与 Si 形成 Mg2Si |
| Mn | — | 0.15% | — | 规定元素 | C | 杂质 少量可改善再结晶组织 |
| Si | 0.4% | 0.8% | 0.6% | 规定元素 | C | 与 Mg 形成 Mg2Si 强化相 决定时效强化效果 |
| Ti | — | 0.15% | — | 规定元素 | C | 细化铸造晶粒 |
| Zn | — | 0.25% | — | 规定元素 | C | 杂质 |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 7 项工艺适用4受限3
冷成形（冷镦/冷挤压）适用
工艺参数
冷轧/深冲/弯曲
预期效果
塑性较好
限制
加工硬化态导电性与耐蚀性略降
置信
D
人工时效适用
工艺参数
人工时效 120~200℃×数小时（T6/T7）
预期效果
析出强化相，强度显著提升
限制
过时效使强度下降；T7x 牺牲强度换抗应力腐蚀
置信
D
固溶处理适用
工艺参数
固溶 460~530℃ 保温后快速水冷
预期效果
合金元素溶入基体，为时效强化做准备
限制
转移时间须短，否则析出粗化降低时效效果
置信
D
去应力退火受限
工艺参数
稳定化退火 100~350℃
预期效果
降低残余应力
限制
温度过高会敏化或软化
置信
D
电弧焊受限
工艺参数
TIG/MIG，配对应焊丝、Ar 保护
预期效果
可焊但热影响区软化明显
限制
★ 2/7 系熔焊裂纹与应力腐蚀敏感，重要承力焊缝须重新核算
置信
D
切削加工适用
工艺参数
T6/T651 态切削性最佳，大前角
预期效果
切削力小、表面质量好
限制
O 态塑性大易积屑瘤与毛刺，精加工宜在 T6 态
置信
D
阳极氧化受限
工艺参数
硫酸阳极氧化，膜厚 5~20μm
预期效果
提高耐蚀性与表面硬度
限制
铜/锌含量高，氧化膜均匀性与耐蚀性不如纯铝
置信
D
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改