55SiCr
弹簧钢（SUP12 级）
钢弹簧钢
数据完整度
75
Si-Cr 系弹簧钢，C 0.51~0.59%、Si 1.20~1.60%、Cr 0.50~0.80%，淬回火后 Rm 达 1450~1750 MPa，是汽车悬架螺旋弹簧的主力钢种。
别名 / 旧代号55SiCr,SUP12,55SiCrA,硅铬弹簧钢
- 典型用途
- 汽车悬架弹簧、气门弹簧、离合器弹簧、高应力机械弹簧；油淬（11 号或快速淬火油）后中温回火。
- 英文名
- 55SiCr spring steel
GB/T 1222-2016
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 206.0 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.29D
- 密度 ρ
- 7.85 g/cm³D
- 屈服强度 Re
- 1300MPaC淬火+中温回火态
- 抗拉强度 Rm
- 1450MPa范围 1450~1750C淬火+中温回火态
- 断后伸长率 A
- 8 %
热处理状态与交货状态
QT默认
工艺
调质（淬火 + 高温回火）
说明
860~880℃ 油淬 + 400~450℃ 回火；弹簧的实际使用态，交货可为热轧退火态需自行热处理
力学性能
弹性模量 E206GPa
弹性模量 206 GPa —— 弹簧刚度只由 E 与几何决定，与强度无关
泊松比 ν0.29
工程通用假设值 非该牌号实测
屈服强度 Re1300MPa
★ 弹簧设计的许用应力取屈服强度的 45~55%，不是抗拉强度
屈服强度约 1300 MPa（屈强比 0.88~0.92，弹簧钢的核心优势）
抗拉强度 Rm1450MPa范围 1450~1750
淬回火态抗拉强度 1450~1750 MPa（典型值，随回火温度调整）
断后伸长率 A8%
断后伸长率约 8%（高强度必然低塑性）
硬度45HRC
硬度约 45 HRC（42~48 HRC 区间）
物理性能
密度 ρ7.85g/cm³
室温密度 钢族通用参考值
热性能
导热系数 k40W/(m·K)
室温导热系数 合金钢族参考值
线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K
20~100℃ 平均线膨胀系数
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.51% | 0.59% | — | 规定元素 | B | C 0.51~0.59%（碳含量决定回火后的强度上限） |
| Cr | 0.5% | 0.8% | — | 规定元素 | B | Cr 0.50~0.80%（提高淬透性与回火稳定性） |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | B | Fe 余量（基体） |
| Mn | 0.5% | 0.8% | — | 规定元素 | B | Mn 0.50~0.80%（提高淬透性） |
| P | — | 0.025% | — | 规定元素 | B | P ≤0.025%、S ≤0.025%（★ 弹簧钢对夹杂物极敏感，硫磷超标显著降低疲劳寿命） |
| Si | 1.2% | 1.6% | — | 规定元素 | B | Si 1.20~1.60%（显著提高屈强比与抗松弛能力，是弹簧钢的关键元素） |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 11 项工艺适用8受限1不宜1不涉及1
冷成形（冷镦/冷挤压）受限
工艺参数
室温，多道次需中间退火
预期效果
加工硬化提高强度、尺寸精度高
限制
含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火
置信
D
锻造适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）
预期效果
软化、改善切削加工性、消除内应力
限制
冷却慢、周期长、成本高于正火
置信
D
淬火适用
工艺参数
油淬，Ac3 以上 30~50℃
预期效果
获得马氏体，高硬度
限制
截面大须油淬/聚合物淬火，防止开裂
置信
D
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火适用
工艺参数
中温回火（按牌号，约 400~520℃）
预期效果
获得回火托氏体，高弹性极限与屈服强度
限制
回火温度决定最终性能，偏差影响显著
置信
D
电弧焊不宜
预期效果
★ 高碳/高合金钢焊接冷裂纹与热影响区脆化严重，一般不推荐焊接
限制
确需焊接须预热+严格焊后热处理，且接头性能大幅下降
置信
D
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工适用
工艺参数
车/铣/钻，退火或正火态最佳
预期效果
退火/正火态切削性较好
限制
★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前
置信
D
喷丸强化适用
工艺参数
钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA
预期效果
引入表面压应力，显著提高疲劳寿命
限制
对表面粗糙度有不利影响
置信
D
另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›
- 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用
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