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5059

高镁铝合金
铝合金5系铝镁合金（高镁）变形铝合金
数据完整度
78

5059 是船用高镁铝合金 镁 5.5% 加锆细化晶粒 强度比 5083 高 15% 且 H116 状态抗晶间腐蚀（β 相不连续析出）用于高速船体与舰船上层建筑。

别名 / 旧代号5059#
典型用途
高速船体 舰船上层建筑 储罐 装甲板
英文名
5059 aluminium alloy
ASTM B209
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相近牌号

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按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛

2011铝合金屈服强度高 12% · 抗拉强度接近2025铝合金抗拉强度高 8% · 硬度高 10%7020铝合金屈服强度高 12% · 硬度接近2A70铝合金屈服强度接近 · 抗拉强度接近7108铝合金屈服强度高 15% · 抗拉强度接近A6061铝合金抗拉强度低 16% · 屈服强度接近
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数

关键性能速览

取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值
弹性模量 E
70.0 GPaD
泊松比 ν
0.33D
密度 ρ
2.70 g/cm³D
规定塑性 Rp0.2
260MPa
抗拉强度 Rm
370MPaCH116 加工硬化 + 稳定化处理
断后伸长率 A
12 %

热处理状态与交货状态

H116H116 加工硬化 + 稳定化处理默认
工艺
加工硬化
说明
H116 是 5 系合金的抗敏化状态：通过控温轧制避免 β 相在晶界连续析出

力学性能

弹性模量 E70GPa
20℃
70GPa典型值DAA-HB#GEN
温度升高显著下降
室温弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.33
20℃
0.33通用假设D不建议用于设计AA-HB#GEN
工程通用假设值 非该牌号实测
规定塑性延伸强度 Rp0.2260MPa
H116·20℃·按产品标准分档
260MPa典型值CAL-TYP#GEN
★ 铝合金无屈服平台 一律用 Rp0.2
规定塑性延伸强度 Rp0.2 典型值
抗拉强度 Rm370MPa
H116·20℃·按产品标准分档
370MPa典型值CAL-TYP#GEN
★ 典型值 非标准保证值；铝合金性能随状态（O/T4/T6/T8）、产品厚度与时效制度显著变化
抗拉强度典型值
断后伸长率 A12%
H116·20℃·按产品标准分档·标距 A50
12%典型值CAL-TYP#GEN
★ 伸长率随标距与取样方向变化
断后伸长率典型值（A50）
硬度100HBW
H116·20℃·按产品标准分档
100HBW典型值CAL-TYP#GEN
硬度随状态变化
典型布氏硬度

物理性能

密度 ρ2.7g/cm³
20℃
2.7g/cm³典型值DAA-HB#GEN
成分波动可引起 1~2% 差异

热性能

导热系数 k200W/(m·K)
20℃
200W/(m·K)典型值D不建议用于设计AA-HB#GEN
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp900J/(kg·K)
20℃
900J/(kg·K)典型值D不建议用于设计AA-HB#GEN
比热容 20℃
线膨胀系数 α23×10⁻⁶/K
20~100℃
23×10⁻⁶/K典型值D不建议用于设计AA-HB#GEN
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围620C
20℃
620C典型值D不建议用于设计AA-HB#GEN
熔点（近似区间）

电性能

电阻率 ρe3.5μΩ·cm
20℃
3.5μΩ·cm典型值D不建议用于设计AA-HB#GEN
电阻率 20℃

化学成分（熔炼分析）

含量单位为质量分数 %

元素最小 %最大 %典型 %类型置信备注
Al—余量—余量元素CAl 余量（基体元素）
Mg5%6%—规定元素CMg 规定区间
Mn0.6%1.2%—规定元素CMn 规定区间
Zn0.4%0.9%—规定元素CZn 规定区间
Zr0.05%0.25%—规定元素CZr 规定区间
Cr—0.25%—残余元素CCr 上限 0.25%
Fe—0.5%—残余元素CFe 上限 0.5%
Si—0.45%—残余元素CSi 上限 0.45%

工艺适用性

「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。

共 12 项工艺适用7受限2不涉及3
冷成形（冷镦/冷挤压）成形适用
工艺参数
冷轧/冷拉/冲压 变形量 >30% 时中间需软化退火
预期效果
提高尺寸精度与表面质量 加工硬化可提升强度
限制
变形量过大需中间退火 否则开裂
置信
C
挤出成型成形适用
工艺参数
热挤压 400~500℃ 坯料温度（按合金系），挤压比 20~100
预期效果
一次成形复杂截面型材 效率高
限制
模具成本高；表面粗晶环需后续加工去除
置信
C
加工硬化成形适用
工艺参数
冷轧/冷拉控制变形量（H14 半硬、H18 硬态）
预期效果
形变强化提高强度 无需热处理
限制
硬化后塑性下降 后续成形受限；退火后强度回落
置信
C
退火热处理适用
工艺参数
退火约 300~420℃ 保温后缓冷
预期效果
软化、恢复塑性，便于深冲与冷弯
限制
退火后强度降至 O 态，需重新核算
置信
D
去应力退火热处理受限
工艺参数
稳定化退火 100~350℃
预期效果
降低残余应力
限制
温度过高会敏化或软化
置信
D
电弧焊连接受限
工艺参数
TIG/MIG 交流 用 ER4043/ER5356 焊丝 焊前机械清除氧化膜
预期效果
可焊接
限制
★ 2xxx/7xxx 系焊缝裂纹敏感 一般不推荐熔焊 宜铆接/搅拌摩擦焊
置信
C
钎焊连接适用
工艺参数
铜基钎料 850~950℃ 或银基钎料 600~700℃ 炉中钎焊/火焰钎焊 配钎剂
预期效果
连接异种材料 热影响小 变形小
限制
钎焊接头强度低于母材 不适用于高应力接头
置信
C
切削加工切削加工适用
工艺参数
硬质合金刀具 粗加工 vc=100~180m/min 精加工 200~250m/min 乳化液冷却
预期效果
常规车铣钻削均可 表面质量良好
限制
硬度 >300HBW 时需先退火；黏性大时宜选涂层刀片
置信
C
阳极氧化表面处理适用
工艺参数
硫酸阳极氧化 15~20℃ 电流密度 1.5A/dm²，膜厚 10~25μm 后封闭
预期效果
提高耐蚀性与耐磨性 可着色 绝缘
限制
膜层脆性大 弯折处易开裂；尺寸增加约膜厚一半
置信
C
另有 3 项工艺对本材料不涉及（淬火、固溶处理、渗碳）展开 ›
  • 淬火热处理铝合金强化靠沉淀硬化或加工硬化 不靠马氏体淬火
  • 固溶处理热处理★ 强度只能靠加工硬化与固溶强化
  • 渗碳化学热处理铝无同素异构转变 不能渗碳
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改
5059 高镁铝合金 — 性能、成分与工艺 · EngMatData