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42CrMo4

合金调质钢
钢欧标调质钢(EN 10083-3)合金结构钢
数据完整度
75

EN 10083-3 高强度高淬透性铬钼合金调质钢，对应 GB/T 3077 的 42CrMo、AISI 4140（成分接近但非同一标准牌号）。用于重载轴、齿轮、连杆、石油机械与风电紧固件。 钢号 1.7225。化学成分与调质（+QT）态力学均按 EN 10083-3:2006 表列值登记；力学按 ruling section 分五档（d≤16 / 16-40 / 40-100 / 100-160 / 160-250），d≤16 的 1100~1300 MPa 不能用于大截面件。

别名 / 旧代号42CrMo4 调质钢EN 10083-3 42CrMo4材料号 1.7225
典型用途
轴类、齿轮、连杆、曲轴、紧固件等调质零件
英文名
42CrMo4 alloy steel for quenching and tempering
EN 10083-3
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相近牌号

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按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛

Cr12Mo1V1钢弹性模量接近 · 密度接近Cr5Mo1V钢弹性模量接近 · 密度接近Cr6WV钢弹性模量接近 · 密度接近Cr4W2MoV钢弹性模量接近 · 密度接近Cr2Mn2Si钢弹性模量接近 · 密度接近8MnSi钢弹性模量接近 · 密度接近
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数

关键性能速览

取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值
弹性模量 E
206.0 GPaD
泊松比 ν
0.29D
密度 ρ
7.85 g/cm³D
屈服强度 Re
≥900MPaB调质态（淬火+回火）
抗拉强度 Rm
1100~1300MPaB调质态（淬火+回火）
断后伸长率 A
10 %

热处理状态与交货状态

QT调质态（淬火+回火）默认
说明
EN 10083-3 为调质钢交货技术条件；本库未登记该牌号力学值

力学性能

弹性模量 E206GPa
20℃
206GPa典型值DAISI-HB#GEN
温度升高显著下降
室温弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.29
20℃
0.29通用假设D不建议用于设计AISI-HB#GEN
工程通用假设值 非该牌号实测
屈服强度 Re≥900MPa×5
QT·20℃·d≤16
≥900MPa保证最小值BEN10083-3#MECH
标准原表为 Re（上屈服强度），无屈服现象时用 Rp0.2；两者不可混用
淬火+回火（+QT）下屈服强度 Re 下限 ≥900 MPa（d≤16）
QT·20℃·d>16~40
≥750MPa保证最小值BEN10083-3#MECH
标准原表为 Re（上屈服强度），无屈服现象时用 Rp0.2；两者不可混用
淬火+回火（+QT）下屈服强度 Re 下限 ≥750 MPa（d>16~40）
QT·20℃·d>40~100
≥650MPa保证最小值BEN10083-3#MECH
标准原表为 Re（上屈服强度），无屈服现象时用 Rp0.2；两者不可混用
淬火+回火（+QT）下屈服强度 Re 下限 ≥650 MPa（d>40~100）
QT·20℃·d>100~160
≥550MPa保证最小值BEN10083-3#MECH
标准原表为 Re（上屈服强度），无屈服现象时用 Rp0.2；两者不可混用
淬火+回火（+QT）下屈服强度 Re 下限 ≥550 MPa（d>100~160）
QT·20℃·d>160~250
≥500MPa保证最小值BEN10083-3#MECH
标准原表为 Re（上屈服强度），无屈服现象时用 Rp0.2；两者不可混用
淬火+回火（+QT）下屈服强度 Re 下限 ≥500 MPa（d>160~250）
抗拉强度 Rm1100~1300MPa×5
QT·20℃·d≤16
1100~1300MPa标准区间BEN10083-3#MECH
区间为下限~上限；标注「≥」的是屈服，抗拉是两端都限的区间
淬火+回火（+QT）抗拉强度 1100~1300 MPa（d≤16）
QT·20℃·d>16~40
1000~1200MPa标准区间BEN10083-3#MECH
区间为下限~上限；标注「≥」的是屈服，抗拉是两端都限的区间
淬火+回火（+QT）抗拉强度 1000~1200 MPa（d>16~40）
QT·20℃·d>40~100
900~1100MPa标准区间BEN10083-3#MECH
区间为下限~上限；标注「≥」的是屈服，抗拉是两端都限的区间
淬火+回火（+QT）抗拉强度 900~1100 MPa（d>40~100）
QT·20℃·d>100~160
800~950MPa标准区间BEN10083-3#MECH
区间为下限~上限；标注「≥」的是屈服，抗拉是两端都限的区间
淬火+回火（+QT）抗拉强度 800~950 MPa（d>100~160）
QT·20℃·d>160~250
750~900MPa标准区间BEN10083-3#MECH
区间为下限~上限；标注「≥」的是屈服，抗拉是两端都限的区间
淬火+回火（+QT）抗拉强度 750~900 MPa（d>160~250）
断后伸长率 A≥10%×5
QT·20℃·d≤16·标距 A5.65
≥10%保证最小值BEN10083-3#MECH
比例试样 A5.65 与 A50/A80 的数值不可互比，跨牌号比较前先统一标距
断后伸长率下限 ≥10%（L0=5.65√S0 比例试样，d≤16）
QT·20℃·d>16~40·标距 A5.65
≥11%保证最小值BEN10083-3#MECH
比例试样 A5.65 与 A50/A80 的数值不可互比，跨牌号比较前先统一标距
断后伸长率下限 ≥11%（L0=5.65√S0 比例试样，d>16~40）
QT·20℃·d>40~100·标距 A5.65
≥12%保证最小值BEN10083-3#MECH
比例试样 A5.65 与 A50/A80 的数值不可互比，跨牌号比较前先统一标距
断后伸长率下限 ≥12%（L0=5.65√S0 比例试样，d>40~100）
QT·20℃·d>100~160·标距 A5.65
≥13%保证最小值BEN10083-3#MECH
比例试样 A5.65 与 A50/A80 的数值不可互比，跨牌号比较前先统一标距
断后伸长率下限 ≥13%（L0=5.65√S0 比例试样，d>100~160）
QT·20℃·d>160~250·标距 A5.65
≥14%保证最小值BEN10083-3#MECH
比例试样 A5.65 与 A50/A80 的数值不可互比，跨牌号比较前先统一标距
断后伸长率下限 ≥14%（L0=5.65√S0 比例试样，d>160~250）

物理性能

密度 ρ7.85g/cm³
20℃
7.85g/cm³典型值DAISI-HB#GEN
成分波动可引起 1~2% 差异

热性能

导热系数 k45W/(m·K)
20℃
45W/(m·K)典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp460J/(kg·K)
20℃
460J/(kg·K)典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN
比热容 20℃
线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K
20~100℃
11.5×10⁻⁶/K典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围1500C
20℃
1500C典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN
熔点（近似区间）

电性能

电阻率 ρe17μΩ·cm
20℃
17μΩ·cm典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN
电阻率 20℃

化学成分（熔炼分析）

含量单位为质量分数 %

元素最小 %最大 %典型 %类型置信备注
C0.38%0.45%—规定元素BC 成分范围（EN 10083-3）
Cr0.9%1.2%—规定元素BCr 成分范围（EN 10083-3）
Fe—余量—余量元素BFe 余量（基体元素）
Mn0.6%0.9%—规定元素BMn 成分范围（EN 10083-3）
Mo0.15%0.3%—规定元素BMo 成分范围（EN 10083-3）
Si—0.4%—规定元素BSi 上限（EN 10083-3）
P—0.025%—残余元素BP 上限（杂质）
S—0.035%—残余元素BS 上限（杂质，E 级控制硫）

工艺适用性

「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。

共 15 项工艺适用11受限3不涉及1
冷成形（冷镦/冷挤压）成形受限
工艺参数
室温，多道次需中间退火
预期效果
加工硬化提高强度、尺寸精度高
限制
含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火
置信
D
锻造成形适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火热处理适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）
预期效果
软化、改善切削加工性、消除内应力
限制
冷却慢、周期长、成本高于正火
置信
D
正火热处理适用
工艺参数
Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷
预期效果
细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态
限制
厚截面空冷后心部组织可能不均匀
置信
D
调质（淬火 + 高温回火）热处理适用
工艺参数
淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）
预期效果
回火索氏体，强度与韧性匹配最佳
限制
★ 回火温度对性能影响极大，不可混用
置信
D
淬火热处理适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却
预期效果
获得马氏体，硬度大幅提高
限制
★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质
置信
D
球化退火热处理受限
工艺参数
Ac1 上下循环或等温球化
预期效果
碳化物球化，进一步软化、改善冷成形
限制
中碳钢球化必要性低于高碳工具钢
置信
D
去应力退火热处理适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火热处理适用
工艺参数
150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h
预期效果
消除淬火应力、调整硬度与韧性
限制
200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷
置信
D
电弧焊连接受限
工艺参数
预热 100~250℃、焊后去应力
预期效果
可焊，但须严格执行预热与焊后热处理
限制
★ 碳当量偏高，热影响区易淬硬开裂；受压/承力焊缝须做焊接工艺评定
置信
D
磨削切削加工适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工切削加工适用
工艺参数
车/铣/钻，退火或正火态最佳
预期效果
退火/正火态切削性较好
限制
★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前
置信
D
感应淬火表面处理适用
工艺参数
高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却
预期效果
表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性
限制
需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂
置信
D
喷丸强化表面处理适用
工艺参数
钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA
预期效果
引入表面压应力，显著提高疲劳寿命
限制
对表面粗糙度有不利影响
置信
D
另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›
  • 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用

跨体系牌号对照

4140AISI 4140 钢大致相当
依据
跨标准体系牌号 成分区间与强度等级接近 但非同一标准牌号
差异
化学成分上限/冲击韧性要求/厚度分档规定不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
42CrMo42CrMo 合金结构钢大致相当
依据
跨标准体系牌号 成分区间与强度等级接近 但非同一标准牌号
差异
化学成分上限/冲击韧性要求/厚度分档规定不同 不得直接替代设计与验收
置信
D
来源
—
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改
42CrMo4 合金调质钢 — 性能、成分与工艺 · EngMatData