40CrNiMo

合金结构钢

钢国标合金结构钢(GB/T 3077)

数据完整度

GB/T 3077-2015 高淬透性镍铬钼调质钢，强度与低温韧性兼顾，用于大截面重载轴类、曲轴、齿轮与紧固件。力学对应 d=25mm 标准试样毛坯、850℃ 油淬 + 600℃ 回火后的标准保证下限；截面增大时性能下降，须按标准与订货技术协议验收。近似 AISI 4340 / JIS SNCM630 / EN 34CrNiMo6。

别名 / 旧代号A50402GB/T 3077 40CrNiMo

典型用途: 重载轴、汽轮机轴与叶片、曲轴、高强度紧固件
英文名: GB/T 3077-2015 40CrNiMo alloy structural steel

GB/T 3077-2015

下载材料数据

相近牌号

按需求找更多 →

按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛

38CrSi钢弹性模量接近 · 密度接近 27SiMn钢弹性模量接近 · 密度接近 Cr12Mo1V1钢弹性模量接近 · 密度接近 Cr5Mo1V钢弹性模量接近 · 密度接近 Cr6WV钢弹性模量接近 · 密度接近 Cr4W2MoV钢弹性模量接近 · 密度接近

怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数

关键性能速览

取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值

弹性模量 E: 206.0 GPaD
泊松比 ν: 0.29D
密度 ρ: 7.85 g/cm³D
屈服强度 Re: ≥835MPaC调质态（850℃淬火+600℃回火）
抗拉强度 Rm: ≥980MPaC调质态（850℃淬火+600℃回火）
断后伸长率 A: 12 %

热处理状态与交货状态

QT调质态（850℃淬火+600℃回火）默认

说明

GB/T 3077-2015 交货/热处理状态；力学/硬度值见对应属性行

力学性能

弹性模量 E206GPa

20℃

206GPa典型值DAISI-HB#GEN

温度升高显著下降

室温弹性模量手册族通用参考值

泊松比 ν0.29

20℃

0.29通用假设D不建议用于设计AISI-HB#GEN

工程通用假设值非该牌号实测

屈服强度 Re≥835MPa

QT·20℃·d25 标准试样毛坯

≥835MPa保证最小值CGBT3077-2015#MECH

★ 屈服不明显时可用 Rp0.2 代替；大截面实物性能低于试样值

下屈服强度 ReL 最小值（d=25mm 试样毛坯，850℃淬 + 600℃回）

抗拉强度 Rm≥980MPa

QT·20℃·d25 标准试样毛坯

≥980MPa保证最小值CGBT3077-2015#MECH

抗拉强度 Rm 最小值（d=25mm 试样毛坯，调质态）

断后伸长率 A≥12%

QT·20℃·d25 标准试样毛坯·标距 A5.65

≥12%保证最小值CGBT3077-2015#MECH

断后伸长率 A 最小值（d=25mm 试样毛坯，调质态）

断面收缩率 Z≥55%

QT·20℃·d25 标准试样毛坯

≥55%保证最小值CGBT3077-2015#MECH

断面收缩率 Z 最小值（d=25mm 试样毛坯，调质态）

物理性能

密度 ρ7.85g/cm³

20℃

7.85g/cm³典型值DAISI-HB#GEN

成分波动可引起 1~2% 差异

热性能

导热系数 k45W/(m·K)

20℃

45W/(m·K)典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

室温导热系数手册族通用参考值

比热容 cp460J/(kg·K)

20℃

460J/(kg·K)典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

比热容 20℃

线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K

20~100℃

11.5×10⁻⁶/K典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

20~100℃ 平均线膨胀系数

熔化温度范围1500C

20℃

1500C典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

熔点（近似区间）

电性能

电阻率 ρe17μΩ·cm

20℃

17μΩ·cm典型值D不建议用于设计AISI-HB#GEN

电阻率 20℃

化学成分（熔炼分析）

含量单位为质量分数 %

元素	最小 %	最大 %	典型 %	类型	置信	备注
C	0.37%	0.44%	—	规定元素	B	C 成分范围（GB/T 3077-2015 表）
Cr	0.6%	0.9%	—	规定元素	B	Cr 成分范围
Fe	—	余量	—	余量元素	B	Fe 余量（基体元素）
Mn	0.5%	0.8%	—	规定元素	B	Mn 成分范围
Mo	0.15%	0.25%	—	规定元素	B	Mo 成分范围
Ni	1.25%	1.65%	—	规定元素	B	Ni 成分范围
Si	0.17%	0.37%	—	规定元素	B	Si 成分范围
Cu	—	0.3%	—	残余元素	B	Cu 上限（残余）
P	—	0.03%	—	残余元素	B	P 上限（杂质）
S	—	0.03%	—	残余元素	B	S 上限（杂质）

工艺适用性

「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。

共 15 项工艺适用11受限3不涉及1

冷成形（冷镦/冷挤压）成形受限

工艺参数

室温，多道次需中间退火

预期效果

加工硬化提高强度、尺寸精度高

限制

含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火

置信

锻造成形适用

工艺参数

始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃

预期效果

细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能

限制

终锻温度过低会开裂

置信

退火热处理适用

工艺参数

Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）

预期效果

软化、改善切削加工性、消除内应力

限制

冷却慢、周期长、成本高于正火

置信

正火热处理适用

工艺参数

Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷

预期效果

细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态

限制

厚截面空冷后心部组织可能不均匀

置信

调质（淬火 + 高温回火）热处理适用

工艺参数

淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）

预期效果

回火索氏体，强度与韧性匹配最佳

限制

★ 回火温度对性能影响极大，不可混用

置信

淬火热处理适用

工艺参数

Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却

预期效果

获得马氏体，硬度大幅提高

限制

★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质

置信

球化退火热处理受限

工艺参数

Ac1 上下循环或等温球化

预期效果

碳化物球化，进一步软化、改善冷成形

限制

中碳钢球化必要性低于高碳工具钢

置信

去应力退火热处理适用

工艺参数

550~650℃ 保温后缓冷

预期效果

消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变

限制

温度过高会显著降低调质或时效后的强度

置信

回火热处理适用

工艺参数

150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h

预期效果

消除淬火应力、调整硬度与韧性

限制

200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷

置信

电弧焊连接受限

工艺参数

预热 100~250℃、焊后去应力

预期效果

可焊，但须严格执行预热与焊后热处理

限制

★ 碳当量偏高，热影响区易淬硬开裂；受压/承力焊缝须做焊接工艺评定

置信

磨削切削加工适用

工艺参数

砂轮磨削

预期效果

淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度

限制

注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却

置信

切削加工切削加工适用

工艺参数

车/铣/钻，退火或正火态最佳

预期效果

退火/正火态切削性较好

限制

★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前

置信

感应淬火表面处理适用

工艺参数

高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却

预期效果

表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性

限制

需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂

置信

喷丸强化表面处理适用

工艺参数

钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA

预期效果

引入表面压应力，显著提高疲劳寿命

限制

对表面粗糙度有不利影响

置信

另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›

阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用

跨体系牌号对照

40CrNiMoA40CrNiMoA 高强度合金结构钢大致相当

依据

跨标准体系牌号成分区间与强度等级接近但非同一标准牌号

差异

化学成分上限/冲击韧性要求/厚度分档规定不同不得直接替代设计与验收

置信

来源

—

4340AISI 4340 钢大致相当

依据

跨标准体系牌号成分区间与强度等级接近但非同一标准牌号

差异

化学成分上限/冲击韧性要求/厚度分档规定不同不得直接替代设计与验收

置信

来源

—

SNCM630SNCM630 镍铬钼合金结构钢大致相当

依据

跨标准体系牌号成分区间与强度等级接近但非同一标准牌号

差异

化学成分上限/冲击韧性要求/厚度分档规定不同不得直接替代设计与验收

置信

来源

—

告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改