35W230
无取向电工钢（厚度 0.35 mm）
钢无取向电工钢电工钢（硅钢）
数据完整度
68
无取向硅钢，厚度 0.35 mm，P15/50 ≤ 2.30 W/kg、B50 ≥ 1.60 T。晶粒取向随机，各方向磁性能接近，适合旋转磁场的电机铁心。
别名 / 旧代号35W230
- 典型用途
- 电机定转子铁心、家用电器电机、电动工具、微特电机、镇流器；薄规格多用于高频或高效电机
- 英文名
- 35W230 non-oriented electrical steel (0.35 mm)
GB/T 2521.1-2016
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 200.0 GPaC
- 泊松比 ν
- 0.29D
- 密度 ρ
- 7.65 g/cm³C
- 规定塑性 Rp0.2
- —
- 抗拉强度 Rm
- 420MPaC冷轧退火态（交货态）
- 断后伸长率 A
- 25 %
热处理状态与交货状态
CA默认
工艺
退火
说明
电工钢以冷轧+退火态交货，磁性能即为该状态值；冲剪与叠压后铁损会因加工应力上升 10~30%，需去应力退火回复
磁性能
铁损 P（比总损耗）≤2.3W/kg
★ 无取向钢用 P15/50（1.5 T/50 Hz）。提高激励到 1.7 T 时铁损约增大 60%；频率升到 60 Hz 约增大 20%
P15/50 ≤ 2.30 W/kg（磁极化强度峰值 1.5 T、频率 50 Hz 下的比总损耗上限）
磁极化强度 B（磁感）≥1.6T
★ B50 是 5000 A/m 下的值；无取向钢因晶粒随机，B50 仅 1.60~1.70 T，比取向钢的 B8 低
B50 ≥ 1.60 T（磁场强度 5000 A/m 下的最小磁极化强度）
力学性能
弹性模量 E200GPa
弹性模量约 200 GPa（硅含量升高使 E 略降，纯铁 211）
泊松比 ν0.29
工程通用假设值 非该牌号实测
抗拉强度 Rm420MPa
电工钢按磁性能交货，力学性能仅供冲剪与叠压工艺参考
抗拉强度约 420 MPa（钢厂典型值，标准不作保证）
断后伸长率 A25%
断后伸长率约 25%（钢厂典型值）
物理性能
密度 ρ7.65g/cm³
密度 7.65 g/cm³（硅含量 2~4% 时；纯铁 7.87）
热性能
导热系数 k30W/(m·K)
导热系数约 30 W/(m·K)，比纯铁（80）低得多，硅显著降低导热
线膨胀系数 α12.5×10⁻⁶/K
20~100℃ 平均线膨胀系数约 12.5×10⁻⁶/K
电性能
电阻率 ρe58μΩ·cm
★ 这是硅钢的核心机制：硅把电阻率从纯铁的 9.7 μΩ·cm 提高到 45~60，涡流损耗按电阻率反比下降
电阻率约 58 μΩ·cm（硅含量越高电阻率越大，涡流损耗越低）
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al | 0.2% | 0.6% | — | 规定元素 | B | Al 0.20~0.60%（与硅同效提高电阻率，是硅钢的"第二合金元素"） |
| C | — | 0.0035% | — | 规定元素 | B | C ≤0.0035%（★ 碳必须极低：碳会钉扎晶界、阻碍晶粒长大，直接抬高铁损） |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | B | Fe 余量（基体） |
| Mn | 0.15% | 0.6% | — | 规定元素 | B | Mn 0.15~0.60%（提高电阻率、改善热加工性） |
| P | — | 0.02% | — | 规定元素 | B | P ≤0.020% |
| S | — | 0.005% | — | 规定元素 | B | S ≤0.005%（硫化物夹杂阻碍晶粒长大并增加铁损） |
| Si | 3% | 3.5% | — | 规定元素 | C | Si 3~3.5%（按铁损等级分档：铁损越低硅越高，电阻率越大、涡流损耗越小；具体牌号以订货标准为准） |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 15 项工艺适用11受限3不涉及1
冷成形（冷镦/冷挤压）受限
工艺参数
室温，多道次需中间退火
预期效果
加工硬化提高强度、尺寸精度高
限制
含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火
置信
D
锻造适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 炉冷（完全退火）
预期效果
软化、改善切削加工性、消除内应力
限制
冷却慢、周期长、成本高于正火
置信
D
正火适用
工艺参数
Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷
预期效果
细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态
限制
厚截面空冷后心部组织可能不均匀
置信
D
调质（淬火 + 高温回火）适用
工艺参数
淬火 + 500~650℃ 高温回火（调质）
预期效果
回火索氏体，强度与韧性匹配最佳
限制
★ 回火温度对性能影响极大，不可混用
置信
D
淬火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却
预期效果
获得马氏体，硬度大幅提高
限制
★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质
置信
D
球化退火受限
工艺参数
Ac1 上下循环或等温球化
预期效果
碳化物球化，进一步软化、改善冷成形
限制
中碳钢球化必要性低于高碳工具钢
置信
D
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火适用
工艺参数
150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h
预期效果
消除淬火应力、调整硬度与韧性
限制
200~350℃ 一类回火脆性；含 Mn 钢 450~650℃ 缓冷有二类回火脆性，建议回火后快冷
置信
D
电弧焊受限
工艺参数
预热 100~250℃、焊后去应力
预期效果
可焊，但须严格执行预热与焊后热处理
限制
★ 碳当量偏高，热影响区易淬硬开裂；受压/承力焊缝须做焊接工艺评定
置信
D
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工适用
工艺参数
车/铣/钻，退火或正火态最佳
预期效果
退火/正火态切削性较好
限制
★ 淬火/调质态硬度高，切削性差、刀具磨损快；建议粗加工在热处理前
置信
D
感应淬火适用
工艺参数
高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却
预期效果
表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性
限制
需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂
置信
D
喷丸强化适用
工艺参数
钢丸/陶瓷丸，覆盖率 >98%，阿尔门强度 0.1~0.6mmA
预期效果
引入表面压应力，显著提高疲劳寿命
限制
对表面粗糙度有不利影响
置信
D
另有 1 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化）展开 ›
- 阳极氧化表面处理阳极氧化是铝、钛等阀金属的表面处理工艺，钢铁不适用
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改