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222.0

AA 222.0 铸造铝合金
铝合金美标砂型铸造 Al-Cu10(高强耐热)铸造铝合金
数据完整度
75

美国 Aluminum Association 222.0 铸造铝合金(砂型铸造 Al-Cu10(高强耐热))。典型力学性能按 ASTM 标准推导(族级通用参考值);铸件性能随壁厚与铸造工艺波动,须以单铸试样为准。

英文名
AA 222.0
ASTM B108

按已录入性能数据的属性指纹计算,仅供初筛

怎么读数值:≥ / ≤标准保证值,可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值,仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数

关键性能速览

取默认状态下的最优口径;带 ≥ / ≤ 的是标准保证值,其余为典型值或实测值
弹性模量 E
70.0 GPaD
泊松比 ν
0.33D
密度 ρ
2.70 g/cm³D
规定塑性 Rp0.2
240MPa
抗拉强度 Rm
310MPaBT6 态
断后伸长率 A
1 %

热处理状态与交货状态

T6T6 态
工艺
固溶 + 人工时效
说明
状态代号 T6

力学性能

弹性模量 E70GPa
20℃
70GPa典型值DAA-HB#GEN
温度升高显著下降
室温拉伸弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.33
20℃
0.33通用假设D不建议用于设计AA-HB#GEN
工程通用假设值 非该牌号实测
规定塑性延伸强度 Rp0.2240MPa
T6·20℃·铸件壁厚≤25mm
240MPa典型值BAA-HB#GEN
规定非比例延伸强度 Rp0.2 典型值(铝合金以 Rp0.2 表征屈服)
抗拉强度 Rm310MPa
T6·20℃·铸件壁厚≤25mm
310MPa典型值BAA-HB#GEN
抗拉强度典型值
断后伸长率 A1%
T6·20℃·铸件壁厚≤25mm·标距 A50mm
1%典型值BAA-HB#GEN
断后伸长率典型值

物理性能

密度 ρ2.7g/cm³
20℃
2.7g/cm³典型值DAA-HB#GEN
成分波动可引起 1~2% 差异

热性能

导热系数 k200W/(m·K)
20℃
200W/(m·K)典型值D不建议用于设计AA-HB#GEN
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp900J/(kg·K)
20℃
900J/(kg·K)典型值D不建议用于设计AA-HB#GEN
比热容 20℃
线膨胀系数 α23×10⁻⁶/K
20~100℃
23×10⁻⁶/K典型值D不建议用于设计AA-HB#GEN
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围600C
20℃
600C典型值D不建议用于设计AA-HB#GEN
熔点(近似区间)

电性能

电阻率 ρe3.5μΩ·cm
20℃
3.5μΩ·cm典型值D不建议用于设计AA-HB#GEN
电阻率 20℃

化学成分(熔炼分析)

含量单位为质量分数 %

元素最小 %最大 %典型 %类型置信备注
Cu9.2%10.7%—规定元素BCu(牌号主元素)
Al—余量—余量元素BAl 余量(铝合金基体)
Fe—0.5%—残余元素BFe ≤
Mg—1%—残余元素BMg ≤
Si—0.25%—残余元素BSi ≤
Zn—3%—残余元素BZn ≤

工艺适用性

「适用」= 常规设备即可做;「受限」= 能做但需附加条件;「不宜」= 技术上可行但不推荐;「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立,收起在下方。

共 7 项工艺适用4受限3
冷成形(冷镦/冷挤压)成形适用
工艺参数
冷轧/深冲/弯曲
预期效果
塑性较好
限制
加工硬化态导电性与耐蚀性略降
置信
D
人工时效热处理适用
工艺参数
人工时效 120~200℃×数小时(T6/T7)
预期效果
析出强化相,强度显著提升
限制
过时效使强度下降;T7x 牺牲强度换抗应力腐蚀
置信
D
固溶处理热处理适用
工艺参数
固溶 460~530℃ 保温后快速水冷
预期效果
合金元素溶入基体,为时效强化做准备
限制
转移时间须短,否则析出粗化降低时效效果
置信
D
去应力退火热处理受限
工艺参数
稳定化退火 100~350℃
预期效果
降低残余应力
限制
温度过高会敏化或软化
置信
D
电弧焊连接受限
工艺参数
TIG/MIG,配对应焊丝、Ar 保护
预期效果
可焊但热影响区软化明显
限制
★ 2/7 系熔焊裂纹与应力腐蚀敏感,重要承力焊缝须重新核算
置信
D
切削加工切削加工适用
工艺参数
T6/T651 态切削性最佳,大前角
预期效果
切削力小、表面质量好
限制
O 态塑性大易积屑瘤与毛刺,精加工宜在 T6 态
置信
D
阳极氧化表面处理受限
工艺参数
硫酸阳极氧化,膜厚 5~20μm
预期效果
提高耐蚀性与表面硬度
限制
铜/锌含量高,氧化膜均匀性与耐蚀性不如纯铝
置信
D
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改
222.0 AA 222.0 铸造铝合金 — 性能、成分与工艺 · EngMatData