07Cr15Ni7Mo2Al
沉淀硬化不锈钢（632）
钢沉淀硬化不锈钢（半奥氏体）马氏体不锈钢
数据完整度
78
632（PH15-7Mo）半奥氏体沉淀硬化不锈钢 固溶态是奥氏体便于冷成形 成形后经调整处理 + 时效变为马氏体并析出 NiAl 强化 抗拉 1240 MPa 用于需要先成形后强化的薄壁结构件。
别名 / 旧代号07Cr15Ni7Mo2Al#
- 典型用途
- 航空薄壁结构 蒙皮 波纹板 弹簧
- 英文名
- 07Cr15Ni7Mo2Al PH15-7Mo
GB/T 1220-2007
相近牌号
按需求找更多 →按已录入性能数据的属性指纹计算，仅供初筛
怎么读数值：≥ / ≤标准保证值，可当验收依据典型值手册 / 厂商常见值，仅供参考置信度 A–FA 已核原文 · D 手册值 · F 公认常数
关键性能速览
取默认状态下的最优口径；带 ≥ / ≤ 的是标准保证值，其余为典型值或实测值- 弹性模量 E
- 206.0 GPaD
- 泊松比 ν
- 0.29D
- 密度 ρ
- 7.85 g/cm³D
- 规定塑性 Rp0.2
- 1030MPa
- 抗拉强度 Rm
- 1240MPaC固溶 + 调整处理 + 时效（TH1050）
- 断后伸长率 A
- 12 %
热处理状态与交货状态
TH1050默认
工艺
固溶 + 人工时效
说明
632（PH15-7Mo）；固溶后调整处理使奥氏体转变为马氏体 再 510℃ 时效析出 NiAl
力学性能
弹性模量 E206GPa
温度升高显著下降
室温弹性模量 手册族通用参考值
泊松比 ν0.29
工程通用假设值 非该牌号实测
规定塑性延伸强度 Rp0.21030MPa
★ 奥氏体与双相不锈钢无明确屈服点 一律用 Rp0.2
规定塑性延伸强度 Rp0.2 典型值
抗拉强度 Rm1240MPa
★ 固溶/退火态室温典型值 非标准保证值；不锈钢性能随产品形态（板/棒/管）、冷作量与晶粒度变化 采购须按对应产品标准条款核对
抗拉强度典型值
断后伸长率 A12%
★ 伸长率随标距与方向变化
断后伸长率典型值（A50）
硬度380HBW
硬度随冷作量与热处理状态变化
典型布氏硬度
物理性能
密度 ρ7.85g/cm³
成分波动可引起 1~2% 差异
热性能
导热系数 k45W/(m·K)
室温导热系数 手册族通用参考值
比热容 cp460J/(kg·K)
比热容 20℃
线膨胀系数 α11.5×10⁻⁶/K
20~100℃ 平均线膨胀系数
熔化温度范围1500C
熔点（近似区间）
电性能
电阻率 ρe17μΩ·cm
电阻率 20℃
化学成分（熔炼分析）
含量单位为质量分数 %
| 元素 | 最小 % | 最大 % | 典型 % | 类型 | 置信 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al | 0.75% | 1.5% | — | 规定元素 | C | Al 规定区间 |
| Cr | 14% | 16% | — | 规定元素 | C | Cr 规定区间 |
| Fe | — | 余量 | — | 余量元素 | C | Fe 余量（基体元素） |
| Mo | 2% | 3% | — | 规定元素 | C | Mo 规定区间 |
| Ni | 6.5% | 7.75% | — | 规定元素 | C | Ni 规定区间 |
| C | — | 0.09% | — | 残余元素 | C | C 上限 0.09% |
| Mn | — | 1% | — | 残余元素 | C | Mn 上限 1% |
| P | — | 0.04% | — | 残余元素 | C | P 上限 0.04% |
| S | — | 0.03% | — | 残余元素 | C | S 上限 0.03% |
| Si | — | 1% | — | 残余元素 | C | Si 上限 1% |
工艺适用性
「适用」= 常规设备即可做；「受限」= 能做但需附加条件；「不宜」= 技术上可行但不推荐；「不涉及」= 该工艺对本类材料不成立，收起在下方。
共 18 项工艺适用13受限3不涉及2
冷成形（冷镦/冷挤压）受限
工艺参数
室温，多道次需中间退火
预期效果
加工硬化提高强度、尺寸精度高
限制
含碳/合金量较高，冷成形塑性有限，大变形需中间退火
置信
D
锻造适用
工艺参数
始锻 1100~1250℃、终锻 ≥800℃
预期效果
细化晶粒、压实组织、流线分布提升疲劳性能
限制
终锻温度过低会开裂
置信
D
退火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃（亚共析钢）或 Ac1 以下 20~30℃ 保温后炉冷，亦可用 680~720℃ 软化退火
预期效果
降低硬度 改善切削加工性 消除锻造与冷加工内应力
限制
周期长（炉冷）能耗高；完全退火后强度下降 需后续热处理恢复
置信
C
正火适用
工艺参数
Ac3/Accm 以上 30~50℃ 空冷
预期效果
细化晶粒、均匀组织、改善切削性、强度高于退火态
限制
厚截面空冷后心部组织可能不均匀
置信
D
调质（淬火 + 高温回火）适用
工艺参数
淬火后 500~650℃ 回火（按目标硬度调整），保温 1~2h/25mm 后空冷
预期效果
获得回火索氏体 强度与韧性的最佳配合 是调质件的最终工序
限制
回火温度落入 250~400℃ 第一类回火脆性区时韧性显著下降 应避开
置信
C
淬火适用
工艺参数
Ac3 以上 30~50℃ 水/油/PAG 冷却
预期效果
获得马氏体，硬度大幅提高
限制
★ 水淬开裂与变形倾向大，截面 >25mm 建议改油淬或 PAG 介质
置信
D
球化退火受限
工艺参数
Ac1 上下循环或等温球化
预期效果
碳化物球化，进一步软化、改善冷成形
限制
中碳钢球化必要性低于高碳工具钢
置信
D
去应力退火适用
工艺参数
550~650℃ 保温后缓冷
预期效果
消除机加工与焊接残余应力，力学性能基本不变
限制
温度过高会显著降低调质或时效后的强度
置信
D
回火适用
工艺参数
150~650℃ 按目标硬度选择，保温 1~2h 后空冷或炉冷
预期效果
消除淬火应力 调整硬度与韧性
限制
回火不足（<150℃）残余奥氏体多 尺寸长期不稳定
置信
C
电弧焊受限
工艺参数
预热 200~300℃ 并保持层间温度 焊后缓冷 + 立即 700~750℃ 回火
预期效果
可焊接但必须严格控温
限制
★ 马氏体不锈钢自淬性强 焊后冷裂纹与延迟裂纹风险高 一般不作焊接结构
置信
C
钎焊适用
工艺参数
铜基钎料 850~950℃ 或银基钎料 600~700℃ 炉中钎焊/火焰钎焊 配钎剂
预期效果
连接异种材料 热影响小 变形小
限制
钎焊接头强度低于母材 不适用于高应力接头
置信
C
磨削适用
工艺参数
砂轮磨削
预期效果
淬硬件的主要精加工手段，高精度低粗糙度
限制
注意磨削烧伤与磨削裂纹，需充分冷却
置信
D
切削加工适用
工艺参数
硬质合金刀具 粗加工 vc=100~180m/min 精加工 200~250m/min 乳化液冷却
预期效果
常规车铣钻削均可 表面质量良好
限制
硬度 >300HBW 时需先退火；黏性大时宜选涂层刀片
置信
C
电镀适用
工艺参数
镀锌/镀镍/镀硬铬 前处理需除油除锈并活化
预期效果
提高耐蚀性 装饰性或表面硬度
限制
★ 电镀前必须去应力并控制酸洗时间 高强钢存在氢脆风险 镀后需 200℃ 去氢
置信
C
感应淬火适用
工艺参数
高频/中频加热至 Ac3 以上后喷水冷却
预期效果
表面 HRC 50~58 淬硬层 1~5mm，心部保持韧性
限制
需先正火或调质做预处理；形状复杂处易开裂
置信
D
喷丸强化适用
工艺参数
铸钢丸 S230 0.3~0.5mmA 覆盖率 200%
预期效果
引入表面残余压应力 疲劳寿命可提升 2~5 倍
限制
过度喷丸会使表面粗糙化反而降低疲劳强度
置信
C
另有 2 项工艺对本材料不涉及（阳极氧化、渗碳）展开 ›
- 阳极氧化表面处理不适用阳极氧化
- 渗碳化学热处理基体含碳量高 渗碳无意义 且破坏耐蚀性
告诉我们错在哪 —— 带上出处就能改